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山东宝宇起重安装工程有限公司起重机械的安全检测方式  起重机械的安全检测是起重机械安全评价的基础。为了得到起重机械的安全状况,必须对起重机械进行安全检测。起重机械常见的安全隐患包括安全装置方面、电气装置方面、机械方面、金属结构方面、主...


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山东宝宇起重安装工程有限公司

起重机械的安全检测方式

  起重机械的安全检测是起重机械安全评价的基础。为了得到起重机械的安全状况,必须对起重机械进行安全检测。起重机械常见的安全隐患包括安全装置方面、电气装置方面、机械方面、金属结构方面、主要零部件方面等,针对这些安全隐患相应地采取各种安全检测,包括常规检测和特殊检测。一般来说,起重机械的金属结构的故障具有全局性,并在相当程度上决定了整机的工作能力。

  在起重机金属结构安全分析中,应以门桥式起重机为例,通过对其金属结构(钢结构)的检测,继而对起重机安全状况做出综合评价。根据起重机的结构型式和工作状态,其检测项目包括:钢结构的强度和剩余寿命,钢结构的塑性变形和刚度,槐荫区设备搬运,钢结构的腐蚀测量,钢结构的裂纹检测等。利用应变片测量钢结构危险截面在最危险情况下的动态应力幅值,据此可以知道钢结构的应力水平和强度储备;根据应力幅和起重机的工作历程可以算出起重机的剩余使用寿命;利用水准仪可以测量钢结构主梁在空载和额定荷载时的拱翘值,据此可以知道钢结构的塑性变形程度,以及是否安全及安全等级;根据空载与额定荷载时拱翘度的差值可以知道钢结构的静刚度;根据额定载荷、额定起升高度时主梁的自振频率可以得到钢结构的动刚度;根据目测和利用测厚仪可以观察和检测出钢结构(特别是主要受力构件)的腐蚀情况;通过目测和利用磁力探伤仪等可以观察和检测出钢结构的裂纹情况。

  起重机械产品的安全监督检验。起重机械的制造单位对其产品的安全技术性能进行自检,合格后,向所在地区的省级主管部门申请安全技术监督检验。检验内容包括:原材料的自检资料,金属结构安全技术要求,电气、液压及控制系统安全技术要求,安全防护装置及主要技术要求,运行试验和载荷试验等。

  建筑起重机械的检验单位必须认真履行法定职责,按照《建筑工程施工机械安装质量检验规程》(DGJ32~65―2008),做好检验工作,按《规程》检验内容及方法进进行检验、按《规程》要求出具检验报告书。检验机构应当加强内部管理、在从业人员的培训教育,规范管理、技术创新、提高检验质量、优质服务上下功夫,按照《规程》的验收项目,逐项验收,不得缺项,对起重机械基础、结构件、安全保护装置及其安全附件等重点部位进行重点检验,对不符合《规程》的项目提出整改报告,对建筑起重机械受检中发现有重大安全隐患的应告知项目监理,并对整改后的项目进行复检,合格后方可出具检验报告。检验报告要真实、有效,检验机构和检验人员对检验结果负责并依法承担法律责任。

结束语

  综上所述,伴随社会经济发展水平的不断提升,起重机械在各大工程建设中得到了广泛地应用与推广。因大多数起重机械具有较为恶劣的施工环境,为此,各个单位也越来越重视起重机械安全问题。做好起重机械设备安全检测工作,可进一步加强建筑起重机械管理,增强安全意识、消除安全隐患,确保人民群众生命安全。



山东宝宇起重安装工程有限公司

谈机械密封在旋转设备上的应用及故障处理

  机械密封在旋转设备上的应用非常广泛,机械密封的密封效果将直接影响整机的运行,严重的还将出现重大安全事故。从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。

1.机械密封的原理及要求

    机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转,动环和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用,同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的,机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求,使机械密封发挥它应有的作用。

2.机械密封的故障表现及原因

  2.1机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

  2.2机械密封振动、发热故障原因

  设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。

  2.3机械密封介质泄漏的故障原因

  (1)静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心,往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏,清理不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。(2)周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大,都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太大的窜量,一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中,由于设计的不合理,往往泵轴产生很大的窜量,对机械密封的使用是非常不利的。(3)机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。方面,由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面,是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面,是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面,还包括转子振动引起的泄漏,传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏,机械密封辅助机构引起的泄漏,由于介质的问题引起的经常性泄漏等。(4)机械密封振动偏大。机械密封振动偏大,最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因,泵的其它零部件也是产生振动的根源,如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

3.处理故障采取的措施

  如果机械密封的零件出现故障,就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度,提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果,对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大,一般在2~7毫米之间。

  3.1机械密封振动、发热的处理

  如果是动静环与密封腔的间隙太小,就要增大密封腔内径或减小转动外径,学校设备搬运,至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当,就要更改动静环材料,使其耐温,耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

  3.2机械密封泄漏的处理

  机械密封的泄漏是由于多种原因引起,我们要具体问题具体处理。为了限度的减少泄漏量,安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配,同时还要注意以下事项。

  (1)装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。

  (2)修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑,轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

  (3)装配辅助密封圈时,龙华设备搬运,橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤,以免胀大变形,过早老化。动静环组装完后,用手按动补偿环,检查是否到位,是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后,必须保证它在轴上轴向移动灵活。

  3.3泵轴窜量大的处理

  合理地设计轴向力的平衡装置,消除轴向窜量。为了满足这一要求,对于多级离心泵,设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承,由平衡盘平衡轴向力,由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。

  3.4增加辅助冲洗系统

  密封腔中密封介质含有颗粒、杂质,医疗设备搬运,必须进行冲洗,否则会因结晶的析出,颗粒、杂质的沉积,使机械密封的弹簧失灵,如果颗粒进入摩擦副,会导致机械密封的迅速破坏。因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的,它可以有效地保护密封面,起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。

  3.5泵振动的处理措施

  在泵产品的制造装配过程中,严格按标准和操作规程去执行,消除振动源。泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时,要严格把关,消除振动源。

  以上简单研究了机械密封在旋转设备上的应用和出现故障后,以后再遇到机械密封的故障问题,首先要考虑机械密封本身的影响因素,然后还要考虑机械密封外部的一些影响因素。比如:在分析机械密封的质量事故的原因时,要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响,采取措施不断提高机械密封的效果。



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