山东伊莱特生产工艺及设备与其他耐磨材料企业对比
长期以来，国内同行耐磨材料的生产一直以来，采用的还是原始传统的手工作业的生产方式。这种生产方式需要消耗大量的劳动力，不仅工人劳动强度大，铸造钢球，而且产量效率非常低，产品的外观质量难以得到有效控制，特别是内在质量得不到合理保证。每个铸造钢球都有一个粘砂的保温区，保温区的存在使得产品在浇铸凝固后晶粒粗大，密度降低，从而该区域硬度明显较低，即使高温淬火也不能弥补，导致在使用过程中造成该保温区磨损加快易变形、失圆。此外，同类型中小企业一般采用传统的风淬热处理工艺，处理后容易出现，球与球之间硬度差较大，磨损消耗不一致现象。而伊莱特铸造钢球在铁模覆砂自动化生产线上成型，无保温区，晶粒细化，组织致密，经过独特的油淬处理后，可以获得更加优良的产品性能，从而能够适应各种恶劣的特殊工矿。
而在生产过程控制中，伊莱特公司与同类型中小企业最重要的区别是：入炉材料经过特殊工艺除锈去杂处理；独特的铁磨覆砂金属磨模具铸造工艺；恒温浇铸工艺和炉前炉后光谱快速分析，钢球批发，多介质淬火工艺，这些都是保证产品质量稳定的关键环节。另外中小企业以手工浇注包为主，随着浇注时间的延长温度自然下降，炉前大多不分析，即使炉后检测出有问题存在但也无法改变，造成产品质量波动很大，伊莱特公司，每一炉均要炉前分析，成分检测不合格绝不浇注，在金属模内覆一层3MM左右的树脂砂，运用此法生产出来的铸造钢球不仅晶粒细化，而且因树脂砂强度好，浇注铁水时不容易在球表面形成夹砂，外观光滑。但同类中小型企业采用的是水玻璃砂，水分含量高，球表面容易形成皮下气孔而且因水玻璃砂的强度比较低，容易形成夹砂。
伊莱特公司设备与工艺与同类型企业的比较一览表
序
号
项 目
伊莱特公司
同类型企业
备 注
1
成型
工艺
自动化生产线
原始的手工作业
包括合磨浇注开磨等工序。生产效率高，可以满足客户大批量订货的需求。
产量高，效率高，质量好
产量低、工人易违规作业质量不稳定
2
浇注
工艺
恒温浇注机
人工浇瓢浇
人工浇注批量产品质量很不稳定，手工生产冬天温差更大，开始与最后浇注的产品质量相差很大
，温差高达150度以上。
温差稳定在30度内 。
浇注温差高达100度以上。
3
成型
铁磨覆砂模具
铁磨模具
铁磨球因有保温区，广西钢球，有软点，表面硬度不均匀，使用后易变形
。
组织致密，外观质量好
外观易出现冷隔气孔，有粘砂区
4
模具覆砂
采用金属模树脂砂覆砂，砂型强度高，浇注铁水不易冲砂，磨球不易夹砂。
采用水玻璃砂覆砂，砂型内水分含量多，浇铸易形成气孔，因砂型强度低易冲砂，在球表面形成夹砂。
铁磨覆砂生产的球，外表光滑，水玻璃砂生产的球外表粗燥，且易粘砂。
5
成份
检测
进口光谱仪
炉前分析
人工炉后分析或不分析
伊莱特公司规定每炉必做炉前分析，成份不合格不允许浇注
，炉后仍需验证。采用国内光谱仪不稳定。
成份分析快、准、稳 。
慢，误差大，不准确。
6
热处理设备
推杆式连续热处理自动化生产线
台车炉
台车炉处理易出现炉子最里面处理的产品过烧，而炉门口产品未烧透。产品硬度差大。伊莱特采用微机控制温度，质量稳定。
处理量大，速度快，耐磨钢球，效率高，产品性能稳定。
处理量小，温度波动大，质量不稳。
7
热处理工艺
国际先进的油淬
风淬
夏天采用风淬，由于吹出是热风，产品硬度更低，硬度低耐磨性就差，伊莱特公司采用自配制的淬火介质——油来热处理。
硬度高且均匀，淬透性好，硬度差小
。
硬度偏低且不均匀，硬度差大，淬透性不好。
锻造钢球生产工艺发展历程
人类的技术进步，推动了矿山行业的发展，钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品，同时作为行业的消耗品，其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下，锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势，锻造钢球不断发展成为必然。截至目前，锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜扎工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
传统工艺有太多的弊端，其中最主要的是生产效率低、产品质量人为控制，除容易造成环境污染严重、工人体力不支、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康的恶果外。其钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大，钢球质量优劣不均，无法保证。
随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少。斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。
随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东伊莱特重工股份有限公司引进了全自动的旋切滚锻生产线，能生产直径25-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接，令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。
同时伊莱特重工在热处理工艺上引进了西班牙技术，并联合科研机构的专家，研发出了先进的热处理工艺，通过多次淬火控温、连续回火等工艺，令钢球在体积硬度的均匀性和整体耐磨性上有了更好的表现。
除了在钢球性能上的优异表现外，钢球的旋切滚锻生产线还具有加热快、效率高、智能化、环保节能等优点。目前随着社会的进步及人们生活水平的提高，我们对环保的意识也逐渐增强，同时这一改变也对钢球生产工艺的发展有着深远的影响。时代在变，锻造钢球也将顺应时代潮流！
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