液压冲孔机使用指南
1使用范围
适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。 2使用方法
2、选择好相应的上下模，先装上模后装下模，装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模，一定要放到位，再将定位螺丝拧紧即可作业。
3、放好工件，关紧油泵回油螺丝，板动手柄，直至工作完成后松开回油螺丝，如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间，否则工件会卡在模上。欲被穿孔的铜排必须放置在上刀模与下刀模中间。 3使用过程中的注意事项
根据所加工孔径的直径选用模具，液压冲孔机共配备ф10.5、ф13.5、ф17.5、ф20.5六种规格冲模，分别适用M10、M12、M14、M16、M18、M20螺栓，置工件上下模之间，并旋动卸料套使之压紧工件，驱动单机控制阀冲完一个孔以后，不绣钢液压冲床，松开卸荷阀，冲模复位，松开卸料套取下工件即可。
1、液压冲孔机配套电动泵的系统压力出厂前已校调为63MPa范围内，用户不可随意调整。
2、冲孔机装配上、下模时，液压冲床原理，必须上、下模型号一致，上模固定套一定要拧紧。
3、液压冲孔机下模安放时要注意刀口向上(孔径小的一头)，切不可装反而损坏机器。
4、液压冲孔机在操作过程中，系统已有工作压力的情况下，不可拆下快速接头。
5、应注意清除孔时产生的费料，以免将下模孔塞满而损坏机具。 6、被冲排应基本平整。
7、在使用过程后应注意加油和放气。 8、在有荷载情况下，不得将快速接头卸下。 9、不得在有腐蚀性物质的场所作业或存入。 3 使用前工具检查及
1、在打孔机使用前，一定要检查冲头及下模刀口处是否有杂物。（如有必须清除干净方可使用）
2、在冲头上部（冲头上下活动部位）加上润滑油。 3、检查气缸是否漏气。 4工具管理要求
工具需由专人管理，定期进行试验。
锻压机械是工业基础装备的重要组成部分之一，液压冲床设备是锻压机械家族一大成员，在航空航天、汽车制造、交通运输及冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。 任何一个工业发达国家，其冲压设备的技术水平和拥有量，百色液压冲床，都是其工业发达水平的重要标志。
改革开放以来，中国锻压机床行业经过多种方式（技术引进、合作生产、合资）的运作，有效地提高了我国冲压机床的设计开发能力和制造水平。以汽车为龙头的制造业的飞速发展，也极大地促进了冲压生产的进步。近年设计制造的大型精密高效成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等高新技术、高附加值的冲压生产设备正在装备着我国的制造业。不仅能确保通用产品的性能、质量和可靠性，而且其技术性能指标已经接近或达到世界先进水平，在宜人性方面也取得了长足的进步。但国外知名企业在技术创新、产品开发和名牌效应方面的进步更快，因此国内产品与国外名牌的差距并无明显缩小。我国冲压设备行业若想快速发展，占有理想的市场份额，今后应从以下几方面努力。
（1）提高液压冲床的数控化和柔性化。与工业发达国家相比，我国现有冲压机床的数控化程度低，数控系统主要依靠进口。因此，在大力提高机床数控化和柔性化的同时，更要加大力度研发中国自己的数控系统，以满足国产机床数控化的需要。
（2）依托汽车、电子工业，开发高技术冲压装备。工业发达国家的机床无一不是依赖于汽车工业的发展而崛起的。目前我国汽车工业如日中天，发展势头强劲，加上新兴的电子工业（电讯、数据处理、自动控制、家电），为冲压机床的发展提供了广阔的空间。为此，迫切需要发展目前尚落后的高速冲压装备（高速压力机及配套自动化）、大型多工位压力机和产品一次成形的多技术复合加工单元（激光切割与数控冲床及自动上下料的复合；开卷校平与激光切割的复合）。
（3）注重发展专机和配套件的生产。随着电力、交通和城市建设的发展，各类型材加工提上日程。开发研制型材加工专机（钢结构成套加工、空调通风圆管成套加工等）大有前途。
（4）以人为本，开发“绿色环保”冲压机床。为了工人的人身安全和无污染环境，研发冲压机床时需做到“五绿”——绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理。
（5）转变经营理念，液压冲床加工，培育世界品牌。近些年来，国际知名冲压机床厂商大举入住中国市场，市场竞争日趋国际化，造成国内冲压机床市场高端失守，低端混战。面对这一局面，政府和企业界必须有一个清醒的认识。企业间要尽力消除内部恶性竞争，一致对外，充分利用我国作为世界一大机床消费市场的优势。从企业创新体制建立、产品优化升级、品牌树立与扩张等入手，着力打造国家品牌（2005年已有济南二机床集团公司、湖北三环、江苏亚威和江苏金方圆创立了一级锻压机床品牌）和国际品牌，逐步培育出一批中国的国际知名冲压机床产品。
综上所述，液压冲床在国内大有市场，应用前景十分看好。但必须缩短冲压机床的技术生产水平与工业发达国家的差距，跻身世界强国之林，不仅要占领中国的大部分冲压生产市场，还应该在世界冲压生产市场上占有自己的份额。
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