食品净化车间面积应与生产相适应，布局合理，排水畅通;车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁;车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。
车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm)。
车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。
1> 需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。
2> 气流组织形式灵活，冷饮车间净化工程，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。
3> 装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，饮料饮用水车间净化工程，供货迅速。
4> 机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，医疗器械车间净化工程，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。
食品净化工程主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。 食品净化工程具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。按照国际惯例，无尘净化级别当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒，每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，德州净化工程，这也就是业内俗称的1K级别。 食品净化工程最主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气等之污染物排除，并将室内的温度、气流速度与气流分布等控制在某一需求范围内。
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