使用激光切割机再配套相应版型设计公司的电子版，汽车内饰生产进入自动化时代，具有如下显著优势：
（1）省人工成本：通过流程的精简减少人工2人，以工人工资以及其它费用4万元/年计算，每年节省的人工费用为8万元。
（2）用料更省：激光设备自带自动排版软件，根据客户的生产经验计算，使用激光切割机可省料10%，按每年原材料总计采购费用80万元计算，每年省料费用可达8万元。
（3）生产周期缩短，北京全自动激光切割机，快速交货：由于生产步骤由原来的5个减少到2个，大大缩减生产周期；
（4）提高产品质量：激光通过非接触式热加工，具有精度高、切割质量好的优势，所生产的成品熨帖、美观。
（5）减少废品率：激光加工实现自动化裁减，减少人工出错机率，以年产值200万元，传统加工方法废品率1%计算，每年在废品上节约成本最少2万元。
（6）减少工人劳动强度，增强工人稳定性：传统的汽车内饰生产工艺劳动强度较大，加上近年来传统制造业的用工荒，造成汽车内饰生产一线工人难招，而且人员流动大，给生产管理带来很大困扰，激光下料实现裁减自动化，大大降低了工人的劳动强度，增强人员稳定性。
综上所述，使用自动化激光切割机下料每台每年可节约成本共计约18万元，同时缩短交货周期、提高产品质量，减少废品率，降低工人劳动强度，将带来汽车内饰行业的革命性变革。
超卓激光使用数控操作平台配以非接触加工方式，不仅保证了设备的高速稳定，同时也保证了切口的精细，布料全自动激光切割机，精准，皮革全自动激光切割机，尤其是在【服装贴布绣】皮革的打孔、冲孔、雕花、镂空、雕刻、切割方面更是得心应手。正是多年来在激光器行业领域的杰出表现，超卓生产的多台高精度皮革激光雕花冲孔切割机
超卓激光的软件特点：
——>功能优势：
超卓激光自主研发出来的雕刻软件安装在CorelDRAW或AutoCAD软件上面，脚垫全自动激光切割机，并在CorelDRAW或AutoCAD软件上面生成一个菜单，从而实现了与CorelDRAW或AutoCAD软件的无缝连接。这在目前国内业界是领先的，它大的好处是充分利用了CorelDRAW或AutoCAD软件强大的图形编辑功能，用户可以直接在CorelDRAW或AutoCAD软件上作图修改，然后在超卓雕刻软件上设置各种参数并可以直接传数据到我们的运动控制卡，从而为用户提供了最便捷且强大的功能。
——>软件用途：
提供对超卓科技激光雕刻运动控制卡的支持。
——>工作平台：
操作系统 WIN98、WIN2000、WIN XP、WIN 7。
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