风机出力、效率偏低是离心式风机普遍存在的问题。风机出力，效率偏低的原因是多方面的，有风机设计制造方面的问题，通风机叶轮平衡，也有运行检修方向的问题。其设计制造方面的问题比较复杂，应从风机设计制造上进行改进。
每一台风机都有一定的工作范围，日照风机叶轮，在设计工况下运行时，具有较高的效率。但在实际中，往往由于风机选择的参数太大或太小，以及管道阻力、介质温度变化等原因，高压离心式风机耐高温风机，出现风机容量过大或过小，风机出力过小，将不能满足锅炉通风要求；风机出力过大，将使风机处于低负荷下运行，节流损失增大，效率偏低。因此，风机参数选择不当或风机不在工况点工作，是风机出力、效率偏低的主要因素。
2新增一台TECOAER主风机和功率f250kw的变频调速电机。这样，整个系统共3台主风机总风量达到108万Nm3/h。取消加压风机及主风机前后的阀门，采用软连接，以降低系统阻力。
3效果改造后，除尘效果好，厂房顶基本不冒黄烟，鼓风机叶轮平衡，厂房内工作平台下初炼炉周围岗位的粉尘浓度为5mg/nm3，烟囱处为10mg/nm3。除尘系统设备故障率低，使用寿命可延长，改造前水冷烟道使用寿命6个月不到，改造后可延长到l.5a，可节约100万元/a.改造后除尘系统的吨钢电耗降低10kw.h，按年产量100万t计，每年可节约用电1000万kw.h，折合人民币530万元/a.将来，如果生产需要，要求增大风量，为不增大布袋的过滤速度，可以新增一
台除尘器单独处理LF炉、上料系统的烟气。
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