数控液压冲床为钢模板行业设计的一种高效、高精度的自动化加工设备，可对铁塔联接板进行冲孔加工。
钢模板法兰的定位及送进、孔位的选择、冲压过程的实现以及故障报警等均能够通过控制系统自动完成。 工艺流程
程序准备-连接板材自动上料(可选项)-铁塔联接板-夹钳夹料-送料-冲孔-冲压完成工件至下料位-夹钳松板-自动下料码垛（可选项）-废料自动输出 钢模板法兰生产线组成
由主机床身、数控工作台、移动夹钳、模具、压料、定位装置、电气控制系统、液压系统等组成。
数控液压冲床特点
1、设备精度高、效率高、自动化程度高。 2、冲孔模具更换方便快捷，人性化设计。
3、冲孔时生产线手动/自动可以选择，加工过程操作十分方便，可以连续生产。
4、主要元器件为名优知名品牌。 结构
1、床身及纵向工作台：床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用伺服电机。
2、主机结构为开式床身，刚性强，永州液压冲床，焊接床身去应力退火，能承受大冲压力、震动小。模具采用直列式布置，有可靠的压卸料装置（液压压料）；废料不反弹；采用随动式压料，压料板长期使用不变形；模具更换快捷。 3、主夹钳结构
主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转，与齿轮啮合进行传动，齿轮齿条有消除间隙机构，精密直线滑轨导向完成送进部件的送进。送进夹钳为浮动夹钳，可以对部分翘曲板料有很好的适应性，夹持可靠，稳定性高。 4、主机床身采用可移动式结构
为了便于调节孔中心到工件长边的距离，主机床身采用可移动式结构，伺服电机通过丝杠驱动主机床身移动。
不锈钢液压冲床对于外行来说或者百分百没人知道，但对于不锈钢管材行业来说几乎无人不知，无人不晓的地步，冲孔机也叫冲床，他是管材冲孔行业必不可少的设备，从手动冲孔机到如今的自动化冲孔机，其改变速度可以说是非常快，就现在设备来说很多公司都往高科技走都希望跟2.5工业接轨。
2005年，液压冲床维修，最早的冲孔机现世，人们把这叫做手动钻床，由于市场效果不佳，紧接着人们把这技术变为手动冲压床，手压冲床一出，深受市场客户喜爱，一些精明的技术人员想到把汽车上面的电机、皮带采用电机转动带动皮带达到冲床效果，名为皮带冲床，设备出来，很多客户采用，速度快，效果好，这也是冲孔行业轰动一时的效果，液压冲床设备，直至现在还是很多厂家在使用，由于技术有限，皮带冲力也有很多不足之处。
随着第三代冲孔机的出现，我们取名为电动冲床，这机器出来并没有受到多大的影响，在市场上面也是不温不火的状况，需然第三代冲床冲孔效果比第二代好，液压冲床吨位，但是第二代冲床冲孔力度大于第三代，2008年，广东佛山第四代冲床诞生，一个10人的小作坊内，即简陋又窄小的屋子，取名为液压冲床，08年间，不锈钢行业是最多人踏足的一年，也是最旺季的一年，不锈钢管材全国内，佛山可谓知名全国，四面八方的陌生人涌进佛山，不锈钢批发市场人来人往，首台液压冲床出现在澜石不锈钢市场内，火爆市场，对于冲孔行业来说这是先进的设备，也就是这一天一家名为“粤冲机械”厂家成立接到第四代
机器一桶金，每月按百计出厂机器，成为行业领先者，紧接着2012年间陆陆续续出现多家不锈钢液压冲床厂家，可以看出第四代冲床对于市场需求量多大。
也就在1 3年之间很多厂家开始研究如何把液压冲床自动化，对于现在不锈钢市场来说，半自动远远不能满足市场需求，也就在13年底，粤冲机械诞生了首台自动冲床，整合冲孔行业的老板都到来参观，但由于技术不够成熟，最终以失败告终，退出市场，直到1 6年间各个厂家都推出自动化机器，以现在市场来看，以价格低为主，很多商家苦苦支撑，就是没有更新，因为研究技术花费太多，现在粤冲机械看到了冲孔机行业的未来，想要不被打败就必须靠创新，靠技术，3年时间研究，终生产出跟现在2.5工业大时代接轨的冲孔设备，市场在饱满，时代在改变，我们就需要改变自身，跟紧时代脚步，方可看的更清楚，我们需要的是什么。
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