在数控高速钻床进行完资料归档和外观质量检验后，就涉及到了机床的就位和安装。这个阶段的工作直接影响后续的机床精度检验和机床正常运转。对于金属切削机床和机械设备安装，国家有两个明确的国家标准。GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》标准适用于规范适用于车床、钻床、锉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和组合机床的安装及验收。GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》适用于各类机械设备的安装及验收过程。本节的内容就是结合这两个标准进行阐述的。
一、数控设备的一般要求
1、垫铁的型式、规格和布置位置应符合设备技术文件的规定；
当无规定时，应符合下列要求：
(1)、每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁；
(2)、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；
(3)、相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于800mm；
(4)、机床底座接缝处的两侧，甘南数控高速钻床，应各垫一组垫铁；
(5)、每一垫铁组的块数不应超过三块。
2、每一垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好。
3、机床调平后，垫铁组伸人机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10 -30mm，斜垫铁宜露出10 -50mm，螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。
4、调平机床时应使机床处于自由状态，数控高速钻床价格，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。对于床身长度大于8m的机床，达到“自然调平”的要求有困难时，可先经过“自然调平”，然后采用机床技术要求允许的方法强制达到相关的精度要求。
5、组装机床的部件和组件应符合下列要求:
(1)、组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装；
(2)、组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定；
(3)、零件、部件应清洗洁净，其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀；
(4)、机床的移动、转动部件组装后，其运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象，变位机构应准确可靠地移到规定位置。
(5)、组装重要和特别重要的固定结合面应符合机床技术规范中的相关检验要求。
二、各类数控机床的安装
对于各类数控高速钻床的安装，首先要根据数控设备厂商所提供的安装要求进行各项工作，如果在实施过程中，由于具体条件限制，不能完全按照厂商的要求进行，数控高速钻床配件，应该在GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》和GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》两个规范指导下进行相关的安装工作。
对于具体的安装要求，本节不在具体的论述。
三、安装水平的检验要求
数控机床完成就位和安装后，在进行几何精度检验前，通常要在基础上先用水平仪进行安装水平的调整。机床的安装水平调平的目的是为了取得机床的静态稳定性，是机床的几何精度检验和工作精度检验前提条件，但不作为交工验收的正式项目，即几何精度和工作精度检验合格，数控高速钻床设备，安装水平是否在允许范围不必进行交验。机床的安装水平的调平应该符合以下要求：
l、数控高速钻床应以床身导轨作为安装水平的检验基础，并用水平仪和桥板或专用检具在床身导轨两端、接缝处和立柱连接处按导轨纵向和横向进行测量。
2、应将水平仪按床身的纵向和横向，放在工作台上或溜板上，并移动工作台或溜板，在规定的位置进行测量。
3、应以机床的工作台或溜板为安装水平检验的基础，并用水平仪按机床纵向和横向放置在工作台或溜板上进行测量，但工作台或溜板不应移动位置。
4.应以水平仪在床身导轨纵向等距离移动测量，并将水平仪读数依次排列在坐标纸上画垂直平面内直线度偏差曲线，其安装水平应以偏差曲线两端点连线的斜率作为该机床的纵向安装水平。横向应以横向水平仪的读数值计。
5.应以水平仪在设备技术文件规定的位置上进行测量。
四、预调精度的检验要求
预调精度检验是机床装配或安装时，对机床有关的几何精度作预先调整和过渡性的试验。通过预调精度检验，使相应的几何精度检验达到规定的允许偏差范围内，并减少其调整的工作量。
预调精度的调整特别是对于重型车床、落地铣镗床、龙门刨床等大型机床，可使安装单位和用户少走弯路，便于达到几何精度要求。
但是只要有关几何精度检验合格，预调精度不检查也可以。所以预调精度是过渡性的精度，不是交工验收的最终精度。而且当发生几何精度达不到规定时，允许调整相应部件的预调精度，该部件的预调精度在交工验收时不再复检。例如龙门刨床床身导轨在垂直平面内的直线度，当工作台放上去后原有直线度便发生了变化。且无法测量，只要工作台有关几何精度检验合格，至于导轨的直线度是否合格，变化如何可以不管。如果工作台有关几何精度检验不合格。则应调整有关床身垫铁和导轨的直线度直到工作台几何精度合格为止。预调精度检验包括:
1、床身导轨在垂直平面内的直线度；
2、床身导轨在垂直平面内的平行度；
3、床身导轨在水平面内的直线度；
4、立柱导轨对床身导轨的垂直度；
5、两立柱导轨正导轨面的共面度。
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龙门移动式数控高速钻床有什么特点
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龙门移动式数控高速钻床主要组成部分有床身的工作台、移动式的龙门、还有动力头和全自动的排屑的设备仪器。现在就来说下它们的特点和功能。
龙门移动式数控高速钻床的组成部分中有很多重要的零部件，先来说一下：首先就是钻床本身，它是由三大段组成的，分为左、中、右，还有段与段之间的连接部分，这都是钢结构的形式，通过专业技术人员的热处理之后清除了本身的内应力。数控高速钻床的特点就是刚韧性特别的强。在工作面上安装了28块支承的面板，还有个T形的槽台，这样就有利于装夹车间的工件。
龙门移动式数控钻床的工作台承受重量的重量是45吨。因为在它的两侧分别有两条很长的导轨和滚珠丝杠，这样就增大了它的灵活性和快速移动性，本身都是用的伺服电机，这样就极大的加大了钻床的定位和连续定位的精度。为了可以快捷的调整钻床床身水平高度，在它的底面还安装了很多可以调动的螺栓。第二个就是移动式的龙门，龙门是钢结构构成，都是通过热处理的，在它的两侧有直线的滚动的导轨，它是有很高的超载能力。它的上面也有丝杠和伺服电机，这样就可以使得两个动力头在Y轴上快速的移动。主轴上都是安装的高速的钻头。还有就是滑台Z轴也是有伺服电机和丝杠组成的，它可以实现动力头的各项动作。它的功能就是可以实现自动化的断屑和退屑等。
龙门移动式数控高速钻床的组成部分及每部分的特点都已经介绍了，它的每个部分都是有各自的工作，在运作的时候就要求操作者要定期的日常维护和保养。这样才可以延长它的使用寿命，给公司创造更多的利润。
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