山东伊莱特帮您解读耐磨材料重要组成部分
在耐磨钢球生产的早期，是靠锻打生产而成的，一步骤是加温，用燃料（煤或是天然气）加温到特定温度，然后用空气锤锻打，再经过热处理，最后成型。弊端：劳动力需求大，高温辐射对工作人员身体伤害大，噪音污染严重，生产效率低，产品质量无法保证，产品质量和生产工艺的标准浮动很大。
这主要是由于采矿业发展，需求更大尺寸的球磨机和耐磨钢球，此时采用中频&高频感应电炉加热技术，同时燃料由电力加热炉取代了以往的煤和天然气，大大降低了消耗成本和生产时间，生产出来的耐磨钢球圆度和硬度都达到国际标准。
钢球的耐磨性好，锻打钢球，硬度大则磨剥力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球。但为了有效地磨剥细粒矿石，增加单位时间内球的打击次数，则要求增加较多的小球。
“山东伊莱特” 用实力铸就品质 用品质打造耐磨品牌
山东伊莱特究竟拥有怎样的技术和设备？运用哪些先进的工艺取得了产品质量的更新换代？这要从伊莱特公司拥有世界上先进的生产装备和独特的生产技术以及完整的质量保证体系来慢慢诠释。
1、技术创新，研制世界的机械化铸造钢球生产线
创新是企业生存和发展的灵魂，铸造钢球，也是提升企业核心竞争力的必由之路。采用传统的手工生产方法，人为参与因素较多，产品质量难以保持稳定。伊莱特公司采取了大胆的改革和创新，攻克了诸多技术难关，通过多年的研究，研制成功金属模敷砂铸球自动化生产线。从方案的研究、图纸的设计、设备的制作到冷调热试，各个系统、环节，均是依靠企业自身技术力量独立完成。
2、热处理工艺，创造伊莱特耐磨材料产品的高性能。
铸造钢球的热处理工艺，是保证和提高产品质量的最后一道工序，也是非常重要的一道工序。“伊莱特”牌产品的良好性能，在先进的成型工艺基础上还必须通过良好的热处理工艺才能得到实现。山东伊莱特公司研制的多介质自动淬火装置，采用空气、水雾或淬火油单联、双联或多联相结合的方式进行淬火，通过电脑控温系统控制淬火工艺，对于不同材质、不同规格、工况迥异的产品，选用优化的技术参数以及多种工艺曲线来加以保证，从而获得伊莱特产品所需的基体组织和力学性能。
3、高性价比是伊莱特产品为用户创造的巨大经济效益。
伊莱特产品之所以畅销国内外，云南钢球，主要特点就是能为用户带来巨大的经济效益和社会效益。质量与价格永远是一个辩证关系，其重点在于以为用户提高效益为根本准则。山东伊莱特品牌产品其合金含量不同，反映在价格上也不一样，它是与产品的性能是成正比例关系的。目前，伊莱特公司的产品已经形成多个品种，由于质量优异，价格合理，性价比高，受到国内外众多客户的好评。
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