铸造钢球技术参数与钢球级配知识
影响铸造钢球失效的原因和机制，不仅是铸造钢球的品种分类、生产方式、钢球自身质量因素和使用工况、服役条件，而且还需要从研究生产各种新材质、新工艺钢球来减少磨损着手，还要从了解铸造钢球的几何形体、尺寸规格等基本技术参数开始，通过对磨机工况、研磨工艺条件和技术参数的了解，整合先进铸造钢球级配技术，从而达到磨机高产、稳产，钢球、衬板低耗的系统最优结果。
铸造钢球的基本形状，除了大家看到的正圆形外还有胶囊球、椭圆球、阴阳球和多缺球。胶囊球、椭圆球和阴阳球。钢球的规格尺寸，随着近几年磨外预粉碎工序能力的强化，入磨物料粒度大幅度降低而明显减少，钢球直销，研磨方面技术问题，尤其是钢球级配问题时，
“对等”、“等比”、“略大”六个字较为重要。“对等”也就是说：对应一种原料粒径会有一个相对研磨效能较高的钢球球径。目前主流的新型干法生产线所生产的熟料，在常规管磨机里入磨物料粒度与合适的球径对应关系，当熟料细到0.3mm以下时，需要用到微球（微段）才能呈现出高粉碎效能。反过来说，微球只有在给料合适时，例如使用φ10、φ12微球（相当于φ8×8、φ10×10微段），而且，给料小到0.2mm至0.3mm时才是合适的，否则微球（段）效能是发挥不出来的。很多企业微球（段）用不好，换成小球（段）后情况好转，锻造钢球，其根本原因，就在于从隔仓板进到研磨仓的物料不能做到足够细。
山东重工股份有限公司是中国的耐磨钢球、球磨机钢球、锻造钢球、铸造钢球的专业出口制造厂家，拥有数十名资深专业技术人员，通过过硬的产品质量、优质专业的技术服务，赢得众多客户的信赖，产品远销美国、加拿大、智利、南非、意大利、韩国、日本等三十多个国家和地区。欢迎新老客户来司考察参访，洽谈合作事宜。
提高铸造钢球性能的重要方式—独特的浇注工艺
铸造钢球的浇注工艺对钢球性能有至关重要的影响。同类厂家由于使用人工浇注，在浇注过程中由于时间问题，前后时差较长，无法保证铁水温度不变，先浇注的温度较高，后浇注的温度较低，温差可能高达几百度，生产出来的产品质量无法保证。而我司采用所生产的铸造钢球采用恒温浇注自动浇注的方式，浇注抛物线固定，仅仅只有10厘米，确保浇注温度处于几乎恒定的范围内，保证铁水浇注期间温差变化小，大限度的提升铸造钢球的综合性能；另一方面，我司针对客户需求材质、规格的不同，江苏钢球，对浇注温度进行科学控制，从而确保产品质量的稳定性，合资钢球企业，杜绝了手工浇注因钢球浇注温度不同而导致的钢球质量参差不齐的现象。
先进的生产工艺造就了我司耐磨行业领导地位，山东伊莱特铸造钢球球体光滑，内外硬度差均匀，高耐磨性，高韧性，高硬度，低破碎率，钢球性能都领先于国内水平。山东伊莱特钢球低磨耗能降低磨机每日装球量，低破碎率能够保护磨机内衬板的使用寿命，为客户带长远的，巨大的经济效益。
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