重要特点及核心技术：
1：喷口式全方位加热技术
2：2段次余热回收系统
3：正压燃烧控制
4：一键点火安全控制，及空燃比例系统
5：约时自动点火程序（自动提前点火，提gao工作效率）
6：高速脉冲比例控制系统
7：国内顶ji工业炉技术，精密工业炉制造工艺，炉身占地小
8：漫反射炉膛节能5%
9：模块化设计，维修方便
10：变频控制降低了设备噪
11：锻造温最gao达1350℃长期工作
12：少氧化皮，基本与电炉相当
13：占地面积小，1人上料操作，操作原理与电炉相当
14：成本控制在一吨料：40-60立方天然气，节能降耗
15：锻造坯料可二次加热，坯料重新加热，减小废料
16：热炉起炉时间短，25分钟内可以工作
17：耗材小，维修方便，锻造天然气炉，厂家自己可以自行维护
蓄热式燃烧技术最突出的优点在于将低热值的气体燃料用于工业加热炉，工业用天然气炉，蓄热式燃烧技术是利用烧嘴的交替燃烧，利用蓄热室内的蓄热体回收烟气中的热量来预热空气或者煤气，由于热值比较低的燃，料气体（例如：高炉煤气），常规的燃烧方式无法得到需要的高温，所以通过空气和煤气的双蓄热方式，天然气炉窑，应用到加热炉中，能达到节能减排。但是双蓄热式加热炉存在炉压过高的现象。
炉压过高的原因分析
1.蓄热体的数量偏少：加热炉所需的蓄热体数量一般我们是根据热平衡的理论计算并考虑富余后进行配置，确保加热炉可以在最da热负荷下的空煤预热温度和排烟温度。若数量偏少是，徐热量和加热炉的热负荷出现不匹配，及时缩短换向时间也不能得到所需热量，排烟温度就会偏高，为了使排烟温度下降，减少排烟量，炉压也会相对升高。
2.蓄热体损坏引起炉压偏高：加热炉炉内灰尘中含有大量的Fe2O3和FeO，其中FeO很容易和黏土质和高铝质粘贴，高炉煤气由于本省呈还原性，灰尘中会生成大量的FeO，堵塞蓄热体，出现炉压过高的现象。
3.换向阀阀内泄露：排烟时空气换向阀无法完全关闭，空气流入烟气管道，带走烟气就会相对减少，造成炉压过高。
4.换向瞬间炉压波动：烧嘴换向瞬间，山东天然气炉，燃料进入炉内，发生剧烈燃烧，产生大量烟气，导致炉压升高。
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