数控角钢线相关知识
一、）数控角钢生产线的故障诊断
一、可靠性
可靠性是体现角钢生产线产品耐用和可靠程度的一种性能，它是在设计时赋予产品的。
可靠性的定义是：角钢生产线产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
所谓“规定的条件”是指设计时考虑的环境条件(如温度、压力、湿度、振动、大气腐蚀等)、负荷条件(载荷、电压、电流等)、工作方式(连续工作或断续工作)、运输条件、存储条件及使用维护条件等。不同条件下数控机床的可靠性是不同的。数控角钢生产线对上述各种条件的适应性越强，则其可靠性越好。
可靠性还是一项时间性质量标准。人们都希望数控角钢生产线能够长时间地保持规定的功能，但是随着时间的推移，数控角钢生产线的可靠性将越来越低，数控角钢生产线只能在某一时限范围内是可靠的，不可能永远可靠。数控角钢生产线在设计时应规定其时间性指标。
数控角钢生产线的可靠性与“规定的功能”有着极密切的联系。“规定的功能”是指数控角钢生产线的性能指标，这里所说的“规定功能的完成”是指若干功能的全体，角钢生产线结构，而不是其中一部分。
数控角钢生产线的可靠性又分为固有可靠性、使用可靠性和环境可靠性三个方面。固有可靠性是指数控角钢生产线在设计、制造之后所具有的可靠性。使用可靠性是数控角钢生产线在使用和维修过程中表现出来的可靠性。环境可靠性是数控角钢生产线在周围环境的影响下所具有的可靠性。固有可靠性是数控角钢生产线所能达到的可靠性的高水平。由于各种因素的影响，数控角钢生产线的使用可靠性与其固有可靠性之间会有很大的差距。
二、衡量可靠性的几个指标
1．平均无故障时间(Mean Time Between Failur，简称MTBF)
可修复产品在两次故障之间能正常工作的时间的平均值，也就是产品在寿命范围内总工作时间与总故障次数的比，越长越好。
2．平均修复时间(Mean Time To Restore，简称MTTR)
数控角钢生产线在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至能正常工作所用的平均时间，越短越好。
3．有效度A
指一台可维修的数控角钢生产线在某一段时间内，维持其性能的概率，A小于1，越接近1越好。 三、数控机床的故障
数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能，它包括机械系统、数控系统和伺服系统等方面的故障。
数控角钢生产线是高度机电一体化的设备，它与传统的机械设备相比，内容上虽然也包括机械、电气、液压与气动方面的故障，但数控角钢生产线的故障诊断和维修侧重于电子系统、机械、气动乃至光学等方面装置的交接点上。由于数控系统种类繁多，结构各异，形式多变，给测试和监控带来了许多困难。
型数控高速角钢钻孔生产线
--机床用途
数控角钢钻孔生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、钻孔和切断工艺。因可联合完成打钢印、钻孔、切断几种功能，湖州角钢生产线，亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢冲孔孔生产线，该生产线通常也被称为数控高速角钢钻孔生产线。
--机床特点
1、 钻孔单元配有六组数控钻削动力头，各动力头采用台湾内冷精密主轴，角钢生产线哪家好，高转速可达到6000r/min，其钻孔效率大大高于普通钻床，钻孔精度、外观优。动力头均伺服进给，钻孔时高速进给，到达工进点时转为慢进，钻孔完成后自动快速退回，由于动力头采用伺服进给，可完成工件的盲孔作业，一次性完成对角钢上所有孔的加工。
2、 钻头采用瑞典山高硬质合金内冷钻头，钻头采用气雾冷却，冷却效果好，冷却液不用回收，冷钻头上装有可旋转刀片，使用成本低，钻孔效率高。
3、 加工过程数控化，操作十分方便，角钢生产线型号，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
4、 上位机采用中文界面，操作简单，可接受由放样软件生成的工件加工程序，也可以手编。
5、 数控高速角钢钻孔生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用中央集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。
6、 高速角钢高速钻孔生产线配有两个钻孔单元，每侧的钻孔单元安装三套钻孔模具。
7、 打号单元安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。
8、 数控角钢生产线有九个数控伺服轴，分别完成角钢的孔距和两侧面的六种直径准距调整，自动定位精度高。
9、 液压元件、气动元件、电气元件选用世界名牌保证了系统的长期可靠运行。
10、 数控高速角钢钻孔生产线的孔距方向定位精度高，送料部分装有专用测量编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统。
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