济南新星专业生产UASB反应器、三相分离器、
UASB的重要构造是指反应器内三相分离器的构造，三相分离器的设计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用，根据已有的研究和工程经验， 三相分离器应满足以下几点要求：
沉淀区的表面水力负荷<1.0m/h；
三相分离器集气罩顶以上的覆盖水深可采用0.5～1.0m；
沉淀区四壁倾斜角度应在45?～60?之间，使污泥不积聚，尽快落入反应区内；
沉淀区斜面高度约为0.5～1.0m；
进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h；
总沉淀水深应≥1.5m；
水力停留时间介于1.5～2h；
分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm以上；
以上条件如能满足，则可达到良好的分离效果。
济南新星生产的三相分离器，拥有成熟的制造工艺，以上列举的条件都能满足，使用效果显著。
三相分离器原理-UASB反应器设计大全-专业三相分离器厂家教你如何使用！
设置在气、液、固三相分离器是上流式厌氧污泥床uASB的重要结构特征，污水三相分离器，它对UASB的正常运行和获得良好的出水水质具有十分重要的作用。一般来说，三相分离器应满足以下要求：
(1)沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能尽快滑回反应区内，这个角度也决定了三相分离器的高度，这个高度一般为0．5～1．0m。
(2)混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀区的总水深应≥1．5m，带三相分离器的厌氧罐，并保证水流在沉淀区的停留时间为1．5～2．0h。
(3)尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果，三相分离器，反射板与缝隙之间的遮挡应该在100一200mm，集气室缝隙部分的面积占反应器总面积的15％～20％。
(4)三相分离器内的气、液界面面积必须合适，适当的沼气释放速率大约为1～3m3／(m2·h)。释放速率过低过高会形成浮渣，释放速率过低又会导致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放管。
(5)为尽可能减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼气的出气管，必须保证气室具有一定的高度，排气管直充足，使气室排气畅通无阻。反应器的高度为5～7m时，高效三相分离器，集气室的高度应该为1．5～2m。
(6)沉淀区体积是反应器体积的15％～20％，即三相分离器的高度为UASB反应器总高度的15％～20％。
(7)当处理污水有严重的泡沫问题时，在集气室的上部还要设置消泡喷嘴。
污水三相分离器_三相分离器_济南新星三相分离器由济南市槐荫区新星塑料加工厂提供。济南市槐荫区新星塑料加工厂（www.jnsuliaohanjie.cn）为客户提供“塑料焊接,塑料环保设备,塑料防腐设备”等业务，公司拥有“济南新星”等品牌。专注于环保项目合作等行业，在山东 济南 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：王经理。
