下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行一下介绍：
注塑成型安装以下的工艺流程进行生产： a、合模 b、射出 c、保压 d、冷却 e、开模 f、取出产品
(1) 合模 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注 射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂 在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
(2)注塑模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。 已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
(3)产品注塑成型：成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的 成形作业只能作出一个产品，塑料托盘，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，天津物流专用塑料托盘，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且 大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。
塑料托盘缺点：
因受生产模具的影响（模具设计复杂、价格昂贵），塑料托盘结构及尺寸随意性差，生产企业必须不断开发，逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求，有时也无法满足。
1.由于塑料托盘基本为一次注塑成型，其破损后，可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收。
2.采购时一次性投入较大，因成本较高，塑料托盘价格一般为木质托盘的3—4倍，在小型企业中不能得以普遍使用。
3.因属于塑料类的易燃品，太原物流周转塑料托盘，极易怕火。
托盘主要分木塑料托盘、塑料托盘、金属塑料托盘、纸塑料托盘和复合材料塑料托盘。中国的2.2亿片塑料托盘中，木塑料托盘依然是塑料托盘家族中的主力军。一颗松树几十年才能成材，而一颗成年的松树只能制造6个标准塑料托盘，受到森林资源有限、再生周期长等条件的制约，木塑料托盘的发展空间受到制约。加之随着环保压力增大，铁路运输禁用木制塑料托盘规定出台，欧美日等国对进口产品木质包装（包括木制塑料托盘）提出苛刻的熏蒸与检验检疫要求，木塑料托盘的应用受到了越来越多的限制。在木塑料托盘面临越来越严重 的发展瓶颈时，塑料塑料托盘脱颖而出，河北物流周转塑料托盘，成为后起之秀。
而物流效率的提高和成本的降低离不开塑料托盘。一件产品从离开生产线的那一刻起，它就和塑料托盘结下了不解之缘，运输、仓储、装卸搬运、包装、流通、配送所有这些物流环节，如果没有塑料托盘，要多耗费几倍、几十倍的时间和劳动力。更重要的是，物流体系中处理的货物对象形状各异、大小不一，只有将货物归置成规格统一具有一定体积形状的货物单元，才有可能实现机械化、自动化，真正达到降低成本、提高效率的目的。
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