山东伊莱特生产工艺及设备与其他耐磨材料企业对比
长期以来,国内同行耐磨材料的生产一直以来,采用的还是原始传统的手工作业的生产方式。这种生产方式需要消耗大量的劳动力,不仅工人劳动强度大,而且产量效率非常低,产品的外观质量难以得到有效控制,特别是内在质量得不到合理保证。每个铸造钢球都有一个粘砂的保温区,保温区的存在使得产品在浇铸凝固后晶粒粗大,密度降低,从而该区域硬度明显较低,即使高温淬火也不能弥补,导致在使用过程中造成该保温区磨损加快易变形、失圆。此外,同类型中小企业一般采用传统的风淬热处理工艺,处理后容易出现,球与球之间硬度差较大,磨损消耗不一致现象。而伊莱特铸造钢球在铁模覆砂自动化生产线上成型,球磨钢球,无保温区,晶粒细化,组织致密,经过独特的油淬处理后,可以获得更加优良的产品性能,从而能够适应各种恶劣的特殊工矿。
而在生产过程控制中,伊莱特公司与同类型中小企业最重要的区别是:入炉材料经过特殊工艺除锈去杂处理;独特的铁磨覆砂金属磨模具铸造工艺;恒温浇铸工艺和炉前炉后光谱快速分析,多介质淬火工艺,这些都是保证产品质量稳定的关键环节。另外中小企业以手工浇注包为主,随着浇注时间的延长温度自然下降,炉前大多不分析,即使炉后检测出有问题存在但也无法改变,造成产品质量波动很大,伊莱特公司,每一炉均要炉前分析,成分检测不合格绝不浇注,在金属模内覆一层3MM左右的树脂砂,运用此法生产出来的铸造钢球不仅晶粒细化,而且因树脂砂强度好,浇注铁水时不容易在球表面形成夹砂,外观光滑。但同类中小型企业采用的是水玻璃砂,水分含量高,球磨机钢球,球表面容易形成皮下气孔而且因水玻璃砂的强度比较低,容易形成夹砂。
伊莱特公司设备与工艺与同类型企业的比较一览表
序
号
项 目
伊莱特公司
同类型企业
备 注
1
成型
工艺
自动化生产线
原始的手工作业
包括合磨浇注开磨等工序。生产效率高,可以满足客户大批量订货的需求。
产量高,效率高,质量好
产量低、工人易违规作业质量不稳定
2
浇注
工艺
恒温浇注机
人工浇瓢浇
人工浇注批量产品质量很不稳定,手工生产冬天温差更大,开始与最后浇注的产品质量相差很大
,温差高达150度以上。
温差稳定在30度内 。
浇注温差高达100度以上。
3
成型
铁磨覆砂模具
铁磨模具
铁磨球因有保温区,有软点,表面硬度不均匀,使用后易变形
。
组织致密,外观质量好
外观易出现冷隔气孔,有粘砂区
4
模具覆砂
采用金属模树脂砂覆砂,砂型强度高,浇注铁水不易冲砂,磨球不易夹砂。
采用水玻璃砂覆砂,砂型内水分含量多,浇铸易形成气孔,因砂型强度低易冲砂,在球表面形成夹砂。
铁磨覆砂生产的球,外表光滑,水玻璃砂生产的球外表粗燥,且易粘砂。
5
成份
检测
进口光谱仪
炉前分析
人工炉后分析或不分析
伊莱特公司规定每炉必做炉前分析,成份不合格不允许浇注
,炉后仍需验证。采用国内光谱仪不稳定。
成份分析快、准、稳 。
慢,误差大,钢球实力卖家,不准确。
6
热处理设备
推杆式连续热处理自动化生产线
台车炉
台车炉处理易出现炉子最里面处理的产品过烧,而炉门口产品未烧透。产品硬度差大。伊莱特采用微机控制温度,质量稳定。
处理量大,速度快,效率高,产品性能稳定。
处理量小,温度波动大,天津钢球,质量不稳。
7
热处理工艺
国际先进的油淬
风淬
夏天采用风淬,由于吹出是热风,产品硬度更低,硬度低耐磨性就差,伊莱特公司采用自配制的淬火介质——油来热处理。
硬度高且均匀,淬透性好,硬度差小
。
硬度偏低且不均匀,硬度差大,淬透性不好。
耐磨钢球标准
耐磨钢球是应用于球磨机的粉碎介质。广泛应用于有色金属矿山、水泥、火力发电、新型建材等行业。耐磨钢球在粉磨的同时,自身消耗也非常大,据统计,全世界每年钢球需求量在3000—5000万吨。
按生产工艺的不同,耐磨钢球可分为:热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球。当然,生产工艺也是决定耐磨钢球性能的重要因素。因此,在耐磨钢球的生产制造中,合理的生产工艺至关重要,同时,热处理工艺则决定了耐磨钢球的力学性能和碳化物的分布形态。总之,合理的生产工艺和严格的质量控制体系,是保证耐磨钢球性能的先决条件。
热轧耐磨钢球化学成分及机械性能分析
首先,从原材料上来讲,热轧耐磨钢球均采用大型钢厂正规圆钢,甚至有条件的热轧钢球生产厂家,可以和科学院联合研制,跟正规钢厂合作,采购定制级原材料,比如山东伊莱特,通过和科研机构,联合研发,可以使用更适合耐磨钢球的原材料,从源头上对耐磨钢球的质量进行控制;其次,热轧耐磨钢球,采用全自动生产线,拥有产量大,产品质量稳定的优势,比如山东伊莱特,拥有七条热轧耐磨钢球自动化生产线,全部采用电脑控制,减少人为干预,对同一批次耐磨钢球性能的稳定性是其他生产手段无法做到的。
锻造耐磨钢球化学成分及机械性能分析
锻造钢球是一种将金属加热到一定温度,利用锻压机械对坯料进行锻压,是其产生塑性变形,以获得一定机械性能、形状和尺寸的生产加工工艺。通过锻造能够消除金属在铸造过程中所产生的铸态疏松等性能缺陷,优化组织结构,同时保留完整的金属流线。但是,同热轧钢球一样,锻造钢球对原材料的要求也较高,锻造钢球质量的好坏,80%取决于原材料,而一些中小厂家,为了减低生产成本,采用一些废旧钢材作为原材料,严重影响产品质量,是不可取的。
铸造耐磨钢球化学成分及机械性能分析
一般来说,硬度越大的耐磨钢球,耐磨性也更好,但随着硬度的提高,耐磨钢球的抗冲击韧性就会降低,而且,钢球的硬度还要兼顾衬板的硬度,不可过高也不宜过低。像高铬铸球,在直径大于三米的磨机中,易发生破碎,但在水泥行业,干式球磨机中,却是一种优良的耐磨材料。
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