每位用户再使用设备的时候都希望生产效率高效，以使得自己获得更多的效益，正因如此，这就关系到设备的在熔炼的知识了，节能锻造炉当然也是如此，该设备在熔炼的时候不仅仅要了解它的方法，同时也需要掌握相关熔炼的要求，那么本页将为您详细的解析，请您耐心阅读。
我们先来了解下节能锻造炉的残液熔化法，即是设备的电路功率利用系数大，即节能锻造炉的熔化效率高，单耗小，铁液温度波动也小。残液熔化法实际上也是连续熔化的一种同擦汗那个采用保留三分之一残液进行熔化为宜。
节能锻造炉炉前还是要进行成分调整的，采用节能锻造炉熔化铸铁时，一般再出铁前进行成分分析和炉前测定，蓄热式加热炉，以判断铁液性能，必要时进行成分调整，这正是节能锻造炉优势所在。但是由于凝固特性的差异，因此，蓄热式天然气炉，机械性能也很敏感。
在以上的知识介绍中，除了在配料时严格掌握外，出铁前的铁液成分分析和调整，是节能锻造炉在熔炼的时候相当重要的环节。以上的知识就先为您分享到这里了，那么如果大家想要自己的效益有效的提升，就掌握以上的知识吧。
浅谈影响熔铝炉热效率的因素
根据热平衡原理，送入炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。其中，天然气炉窑，送入熔铝炉炉膛的热量包括燃料的化学热和物理热以及空气和物料的物理热；各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等；如果是固体燃料则还包括灰渣热损失等。针对采用天然气加热的熔铝炉，潍坊天然气炉，提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失；另外，降低过量空气系数能够有效提高火焰温度、减少氧化烧损；提高炉膛温度均匀性，能够提高加热质量、降低物料氧化烧损量，从而提高熔铝炉单位时间内的产量，降低能耗。那么各项热损失的影响因素也就是一下几点：
1、排烟温度
熔铝炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染。
2、炉壁散热损失
除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。
3、过量空气系数
过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。
4、氧化烧损
5、熔铝炉炉温均匀性
6、铝液温度的测定
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