耐磨板在我们的生活中是经常见到的，它的应用非常的广泛，今天我们重点就讲一下退火对耐磨板析出行为及再结晶晶粒尺寸：
通过光学显微镜、显微组织观察、硬度测试、电阻率测试和TEM分析，研究了添加Sc对耐磨板合金析出行为及再结晶的影响，在不同退火温度和保温时间下，退火后晶粒组织和拉伸性能的影响以及析出行为及再结晶晶粒尺寸的影响。
耐磨板的横截面和纵截面晶粒均呈等轴状，再结晶开始温度为295℃，淮北耐磨板，终了温度为320℃，借助于晶粒促进形核(PSN)理论从第二相的尺寸因素对此给出了解释。此外，耐磨板织构为弱立方织构(100)[001]混合沿着挤压方向强高斯织构(110)[001]，再结晶晶粒尺寸随退火温度的升高而减小，经过高温严重塑性变形铝合金的微通道扁管的组织为再结晶组织。
耐磨板是怎么制造出来的大家了解哪些呢？制造过程中有什么工艺呢？下面山东晶钢带大家了解以下内容，希望可以帮助大家更好的了解：
利用透射电镜、光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射和力学性能测试等试验方法，研究了堆焊耐磨钢板在不同回火条件下组织和性能演变规律，建立了其连续冷却转变曲线(CCT曲线)，观察了不同冷速下的组织变化情况，对其组织、性能、断口形貌及析出物进行了研究，并分析了堆焊耐磨钢板强韧变化机制。
堆焊耐磨钢板的组织主要为高密度位错板条马氏体及分布在板条上的碳化物，变形促进了先共析铁素体和珠光体的转变，耐磨板生产，缩短其孕育期，在一定程度上扩大了相变区域。在200~250℃回火，耐磨板销售，堆焊耐磨钢板表现出良好的强韧性配合，其显微组织由铁素体、贝氏体和少量马氏体组成，组织中大量的铁素体大角度晶界、近似等轴状铁素体晶粒和较小尺寸贝氏体束的存在，大大提高了堆焊耐磨钢板的塑性。
在250℃回火时，堆焊耐磨钢板出现硬化迹象，铁素体和贝氏体组织的细化，细小的(Nb，Ti)C粒子以及铁素体晶粒和贝氏体板条内的位错提高了堆焊耐磨钢板的强度。 透射电镜分析表明，在该温度下回火，NM450耐磨板，析出物中除了有大量弥散分布的ε-碳化物外，还出现了少量30~50 nm的(Nb，Ti)(C，N)粒子，晶粒细小，组织为板条马氏体和少量残余奥氏体，并可以获得硬度与冲击韧度的良好配合。
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