16m×12m×8m台车式热处理炉主要性能规范
一、16m×12m×8m台车式热处理炉用途
本电炉供一般金属构件在空气中进行正火、退火、淬火等热处理。
二、16m×12m×8m台车式热处理炉设计基本原则
技术先进、使用简单、节约能源。
先进性
电炉结构采用当前国内成熟技术，采用新材料以节约能源，解决台车的功率分布，使炉内有较好的温度均匀性。
易维护性
炉衬及加热器安装维护简便。机械传动尽量采用机电一体化产品，各动作相互联锁避免误操作。
具有规范的管理模式，严格的保护措施，准确的报警提示和完善的检测功能。
三、16m×12m×8m台车式热处理炉主要技术参数
设备名称：中温台车炉
设备型号：rt2—360—9
温度范围：
1、额定温度：950℃
工作参数：
1、工作室尺寸（长×宽×高）：5×1.35×0.95 m
炉门开启方式：
电动机械卷扬升降
电气特性：
1、控制柜型号选用标准柜与设备配套设计（与国际接轨）
2、尺寸（长×宽×高）：1200×480×1720mm（参考）
3、电流、电压柜面可视化设计
升温时间：≤3h
温度控制精度：≤±1℃
温度控制：控制方式：pid调节，可控硅自动控制，张家口天然气炉，程序升温。
温控仪表：日本岛电fp23
温度记录： 日本横河记录仪
安全保护：
1、报警装置： 超温报警，当系统启动时自动切断电源功能，并同时伴有声光报警。
2、电控柜具有过载、短路保护装置。
3、所有设备可靠接地。
4、工作室超温保护，电机缺相自我保护。
5、炉门开启自动断电，柜内有急停按钮。
电源配套：
1、电 压： 380v
2、相 数： 3相4线制带地线
加热保温特性：
1、设计功率： 360kw
2、控温区： 3区
3、测温区： 3区
4、空炉损耗功率： ≤35kw
加热元件：
1、发热元件： 0cr25al5电阻带
2、加热元件接法； y
3、电阻带布置： 后墙、侧墙及台车
台车结构：
1、设计承重为20t
2、材料采用优质钢板焊接
3、台车速度：5m/min-8m/min。
4、炉底板材质：crmnn 厚度30mm
四、16m×12m×8m台车式热处理炉设备结构简介
本台车炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉门机构、台车、电控系统等组成。
烧嘴是燃气锻造炉的配套辅机中最为重要设备，都要求用户定期对锻造炉进行维护，但是对于烧嘴的维护也是必不可少的。下面我们一起了解一下对于燃气锻造炉的烧嘴的维护。
一、连接外围电路，对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。
二、吸油管不得贴近油箱底部，应保持80--120mm的距离。 向油箱注油前应关闭烧嘴，燃油经过过滤后方能注入油箱，注油20分钟后才能重新开机。油路系统不得漏油和漏气。启动烧嘴前检查油箱燃油是否充足。
三、风门大小应与烧嘴规格相匹配。使用时，由于所配燃气锻造炉和烧嘴出厂时调试用锅炉不一致，所以一般需要适当调整风门，锻造天然气炉，有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。
四、烧嘴的使用环境温度不得超过70℃，否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时，应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施，天然气炉窑，以防油路因冻结堵塞。同时，控制电路部分不得受潮或受高温。清扫烟囱时请关闭烧嘴。
五、电机应注意防潮，避免在潮湿环境下使用。
六、燃气锻造炉安装时应保持平衡，宜水平或垂直使用，蓄热式加热炉，避免倾斜使用。
七、不方便直接操作时，应外接控制开关及电器保护装置。
八、经常检查烧嘴及燃气锻造炉各部件的连接是否坚固，有无松动，位置有无变化。
九、启动时，严防突然喷出的火焰伤人和毁物。
上述内容简单的介绍了对燃气锻造炉的烧嘴的维护，只有对设备的每一个部件都维护好，才能保证设备的工作效率以及设备的使用寿命。
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