数控平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
1. 数控平面钻床属移动式钻床，此结构减小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊接结构，经人工时效处理，pd16数控平面钻床，精度稳定。使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。
2.纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3.钻削动力箱的横向（Y轴）移动靠安装在横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
4. 机床的钻削动力箱属刚性精密主轴，采用BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
5.垂直滑枕是铸造结构其Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
6.机床气动系统主要是对主轴中心吹气，数控平面钻床编程，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。
济南西马特数控机械有限公司
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一 工件上的所有孔的加工，都是自动完成的，操作者只要把工件尺寸输入计算机，以后可以反复调用，只需自己编织复杂的加工程序可将CAD图形文件传人上位计算机，实现CAD/CAM直接转换，自动生成加工程序
二、数控平面钻床工件用液压夹钳卡紧在工作台上，借助夹钳上的定位面，使工件和机器数控坐标原点联系起来高校的自控行程动力头，可使钻头快速接近工件、当碰到工件后，立即自动转换到调定的进给速度钻孔 钻透后，钻头快速自动返回 当一个工件上有几种孔径时，可利用快换钻卡，更换钻头
三、钻孔时产生的大量切削，小型数控平面钻床，经工作台和机身上的斜面，落到排屑的链条上 双排链条的排屑器把切削提升，并落在排屑斗上，该斗有轮，且可倾翻，方便了铁屑的排除冷却液流到排屑器下部的冷却液箱中，再由冷却液泵输送到喷嘴处，循环使用
四、数控平面钻床液压动力站的作用：
A
完成工件夹钳的夹紧和放开动作 在钻削过程中维持足够的夹紧力
B 驱动钻床主轴的进给运动 实现快速接近工作、慢速工作进给、快速回程
C 龙门移动后的紧缩定位，提高钻孔的位置精度和尺寸精度
五.机器上有两个可交换式工作台 当一个工作台上的工件正在钻孔时，另一个工作台可以移开，卸下成品工件，装装上新毛坯使钻孔和装卸工件同时进行 工作台上有许多窄条形和尖顶形的支撑件，用于支撑工件，可以任意布置，以躲开钻孔位置
六、数控平面钻床采用的专利技术，自控行程钻削动力头的原理，使用前无需设置任何参数，自动进行快递进给-慢速工件进给-快速返回的转换，这种转换通过机、电、液三者联合作用实现，眉山数控平面钻床，无空程消耗，方便操作，提高功效
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