球磨机钢球两级配球法
所谓的两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的球磨机钢球来进行级配。它的理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，广东钢球，来充分提高球磨机钢球的堆积密度。这样，一方面可提高一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的球磨机钢球。（2）小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填
充率。一般小球占大球重量的3%-5%。
在多级配球中，对球磨机钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径，就是说受多种规格球的影响。在两级配球中，球磨机钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定，而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定，钢球卖家，受大球直径的影响很小，球磨机钢球，因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下，两级配球法比较简单，在确定级配参数时容易做到综合考虑。
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球磨机钢球锻造工艺介绍
按照制造工艺，球磨机钢球一般分为锻造和铸造钢球。不同工艺生产出来的钢球耐磨程度也不相同。球磨机钢球需要同时具有良好的耐磨性和足够的任性才能满足磨矿需求。使用的材质主要有碳钢，合金钢，高锰钢、铸铁加铬铁，山东伊莱特主要使用的材质为B2，B3，BU. 通过锻造或铸造的方法一次加工成型，通过相应的热处理工艺改变性能，增加稳定性。
下面我们来分析一下球磨机钢球的锻造工艺。锻造钢球表面质量好，抗冲击性能高，韧性强度大，更耐磨，不易破碎和失圆。锻造工艺一般是指将金属加热温度达700-1300℃，通过锻压设备对金属坯料施加一定的压力，使坯料在压力作用下产生塑性变形来获得一定的机械性能、形状和尺寸。锻压主要指锻造和冲压两大部分。锻造过程可以消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松的缺陷，同时使微观组织结构得到优化。同时锻造工艺可以保存金属坯料完整的内部流线，因此，锻件的机械性能一般比同种材质的铸件要好。一般机械中重要的零件，在负载高、工作条件严峻的作业条件下，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。此外，钢球哪家好，为了满足耐磨要求，锻造钢球必须选用最耐磨的材料。一般选用国标60Mn、65Mn材质。 当前，有些公司还自主研发了高效耐磨合金钢材料。总之，球磨机钢球一定要选用国家特大型钢厂生产的钢材，不同钢厂生产出来的同种材质的坯料，质量也会各不相同。另外由于自动化程度高，经济耐用等特点，近年来，锻造钢球深受广大用户的青睐。
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