济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
公司的主业突出、产品集中，其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，主要用于型钢、板材、线材的数控加工，有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类，铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有角钢生产线、角钢钻、钢管塔加工设备、数控平面钻床，数控三维钻床等。
角钢生产线排除故障的要求
角钢生产线是一种高价值的生产工具，在故障排除时必须十分注重机床的安全。下面我们来水水角钢生产线的排障原则和诊断原则。
排障原则有下面几方面的内容：1.调查故障的现象，一就是对操作者的询问，认真的问出现故障的全过程，观查产生的现象，曾采取的具体措施等。还要对现场做详细的观查。2.在寻找故障发生的原因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有一点点可能会引起故障的原因，都要详细的记录好。再进行深度的了解做出正确的判断，确定会发生故障的原因。 3.先机械后电气，按照先动后静。在故障检修之前，全自动角钢生产线，首先排除机械累的故障。再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，数控角钢生产线，查找故障。而对通电后会发生的破坏性故障的，排除危险占重要位置，才可以可通电。完备的维修工具及诊断仪表是最常用的，如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，角钢生产线厂家，一般的检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。除此以外，柳州角钢生产线，工作人员必须准备好必要的相关技术资料，如角钢生产线的电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统的参数的说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。要是出现角钢生产线的特殊部件能够及时快速的了解。
角钢生产线对故障的诊断要求除了丰富的专业知识外，进行角钢生产线的故障诊断的操作人员必须有一定的动手能力和实践操作经验，工作人员必须结合现场的实际情况，要善于分析和思考，通过对故障角钢生产线的实际操作分析故障原因，做到百变不惊，举一反三。
角钢生产线的操作规范
角钢生产线是通过编程人员把程序输入，然后根据程序来自动加工的，虽然如今又好多的电脑仿真软件能进行检测程序，但是由于很多的原因，角钢生产线碰撞等事故时常发生。
我们应该严格按照正确的步骤进行执行，严禁任意妄为的操作行为。将对操作事故的预防起到积极的指导作用：1）角钢生产线设备定人定机操作，在没有获取资格前不能擅自操作设备。2）两个以上人员操作设备时一定做好协商交接工件，一定不能未经操作人员擅自更换设备状态。3）操作人员必须不断加强业务学习，不断提高责任心。4）首件的加工前必须认真检查程序，并经单段加工试验后才可以进行自动加工。5）对程序和数据改完之后必须严格检查，必须按照首件加工步骤执行。6）对编程中的坐标原点及换刀点的选择一定做到安全保障、万无一失。7）选用适合的切削参数，如转速、切削量、进给量等，一定不能超负荷使用设备。8）必须严格的检查工件毛坯，如果毛坯外形过大（或过小）者必须预先处理。9）工件、位置合理，夹紧力调节恰当。10）刀柄装夹一定要牢固可靠。11）操作中一定要谨慎细心，严防手动移动机床时发生碰撞。12）设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。13）未经专业培训和认可，严禁调整和修改机床参数。14）一定要按照真确的操作说明每天进行维护设备，如实填写设备点检表。
严格的按照操作规定来执行，将角钢生产线设备的操作事故降到零。应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等很多的环节进行预防，根据多年从事角钢生产线的经验和众多案例的研究，我们总结出以下角钢生产线预防操作事故规程。
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