研究提升球磨机生产效率的完善措施
球磨机是各行业制粉工艺的设备，目前已经广泛应用于水泥、选矿、工业、电厂等生产部门，生产效率高，口碑反映十分好。为进一步完善提升球磨机生产水平，伊莱特重工股份一直致力于球磨机效率的提升，下面本文从球磨机研磨体与控制方式两方面出发，为提高球磨机生产效率做出以下调整。
一、球磨机工作原理
球磨机有三大出力分别为磨粉出力、干燥出力、通风出力。其中，磨粉出力指单位时间内磨出粉料的能力；干燥出力指制粉系统将湿粉烘干加热到规定温度的能力；通风出力指制粉系统的携粉能力，通风越大，系统所能输送的粉量就越大，且风量过大会导致携带粉料过粗。
然而，磨粉出力的大小与球磨机的存料量、钢球量、钢球极配、衬板磨损等有关。在球磨机钢球、衬板等条件一定时，存在一个负荷，此时磨粉出力较大，电耗较低，对应的磨粉单耗低。球磨机存料量的改变对系统风温和风压有一定影响，随着球磨机负荷的增加，其出口温度会降低，出入口压差增大。在增大热风门开度、增加球磨机干燥出力时，球磨机通风出力也随之增强，通风出力通过调整再循环风门开度进行控制。
二、球磨机钢球的自动添加和剔除
制粉过程中，球磨机内的研磨体自身会与原料、衬板、其他研磨体等发生碰撞而磨损，其破碎、研磨作用因研磨体的磨损而逐渐减小，直到最终失效。因此，及时剔除失效的研磨体，使球磨机工况下运转，是降低球磨机能耗的重要手段。随着球磨机投入时间的推移，铸造钢球，球磨机内的合格研磨体逐渐减少，研磨体与原料的比例发生变化，福建钢球，最终失去配比状态，球磨机制粉效率降低，能耗加大。为保证球磨机内合格研磨体的比例，使其处于工作状态，及时向球磨机内添加合格研磨体是非常重要的。利用球磨机内研磨体动态测量技术在线监测研磨体的保有量，结合球磨机内料位的监测结果，找出球磨机出力时需要的研磨体的保有量值，根据这一数值的变化，自动向球磨机内添加研磨体，达到制粉效率优化。
三、球磨机控制方式的完善
通过多变量解耦控制器解除球磨机入口负压和球磨机入口温度之间的相互影响，通过球磨机温度对象补偿器补偿球磨机入口温度过程的滞后和惯性，改善球磨机入口温度的控制质量；当出现给球磨机断料或球磨机出口堵料等非正常工况时，需要热风门快速动作，工况恢复后再切回常规控制；当球磨机出口温度超温时，通过选择器强开冷风门，球磨机出口温度恢复后，冷风门恢复正常控制。采用上述控制方案后，无论是在制粉系统正常运行还是在启动或停止过程中，均能使球磨机入口负压控制在理想的范围内。特别是在给球磨机断料时，由于冷、热风门及时动作，使球磨机入口负压仍能维持在正常的范围内。
球磨机制粉系统是一个极其复杂的系统，利用传统控制方法难以实现稳定的运行和过程控制。在满足制粉系统安全的前提下，基于球磨机工作原理对其研磨体进行改进，并完善其控制方式，协调磨粉出力、干燥出力和通风出力的关系，实现制粉系统的经济运行。
球磨机钢球满足球磨机的具体要求
球磨机钢球与球磨机之间是相互联系的，并且在多次实践可以得出，锻造钢球，球磨机钢球可以在球磨机中正常运行也是有要求的，只有通过了这些要求，钢球才可以发挥它正常的作用，山东伊莱特球磨机钢球在球磨机运作过程效果就是比较好的。下面我们来看一下具体的要求。
球磨机的正常运行不但有钢球装载量的原因，锻打钢球，也有钢球直径的原因。球磨机钢球要求一定尺寸的球径保持一定的比例关系与同样尺寸的球，25mm-60mm是一般筒体内球径的尺寸范围。
如果都是大直径的球磨机钢球在筒体内，产生的冲击力就会比较大，对击碎大的矿石有利，但是因为球与球之间的间隙比较大，比较小的相对表面积，然后钢球的挤压、碾磨作用就会减弱，产生的效果就会不好。 反之，球磨机的筒体内小直径的球磨机钢球太多，产生的冲击力就会比较小，产生的效果也会不好，同时，因为相对增大的钢球表面积，会增加钢球磨损，电量的消耗也会上升。
球磨机钢球应用的行业主要是矿山，水泥厂，发电厂等。球磨机的正常运行不但有钢球装载量的原因，也有钢球直径的原因。并且球磨机中钢球在球磨机的运转过程中不断磨损，为了保持球磨机钢球的充填率和球磨机钢球的合理配比，保证球磨机能够稳定运行，我们必须进行合理的补球，降低球磨机耐磨钢球的磨损度。
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