铸造钢球技术参数与钢球级配知识
影响铸造钢球失效的原因和机制，不仅是铸造钢球的品种分类、生产方式、钢球自身质量因素和使用工况、服役条件，而且还需要从研究生产各种新材质、新工艺钢球来减少磨损着手，还要从了解铸造钢球的几何形体、尺寸规格等基本技术参数开始，通过对磨机工况、研磨工艺条件和技术参数的了解，整合先进铸造钢球级配技术，从而达到磨机高产、稳产，钢球、衬板低耗的系统最优结果。
铸造钢球的基本形状，除了大家看到的正圆形外还有胶囊球、椭圆球、阴阳球和多缺球。胶囊球、椭圆球和阴阳球。钢球的规格尺寸，随着近几年磨外预粉碎工序能力的强化，入磨物料粒度大幅度降低而明显减少，研磨方面技术问题，尤其是钢球级配问题时，
“对等”、“等比”、“略大”六个字较为重要。“对等”也就是说：对应一种原料粒径会有一个相对研磨效能较高的钢球球径。目前主流的新型干法生产线所生产的熟料，在常规管磨机里入磨物料粒度与合适的球径对应关系，福建钢球，当熟料细到0.3mm以下时，需要用到微球（微段）才能呈现出高粉碎效能。反过来说，球磨钢球，微球只有在给料合适时，例如使用φ10、φ12微球（相当于φ8×8、φ10×10微段），而且，给料小到0.2mm至0.3mm时才是合适的，否则微球（段）效能是发挥不出来的。很多企业微球（段）用不好，换成小球（段）后情况好转，锻造钢球，其根本原因，就在于从隔仓板进到研磨仓的物料不能做到足够细。
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球磨机钢球的运转情况解析
磨机内的物质在做抛物运动时，很难详细的研究他们的运动情况，即使是规格相同的球磨机，由于应用的行业和研磨介质的不同，所需的驱动功率相差也会很大。
根据球磨机筒体和筒体内物料的特点以及离散元数值模仿程序，即通过忽略物料的轴向移动和破碎过程，在程序中设定球磨机钢球的重力加速，密度，表面摩擦因数以及球磨机筒内部的运动特点，来模拟桶内介质的运动，从而获得球磨机钢球的动能，振动能和边界能。
对球磨机钢球在筒体内情况的了解，可以尽可能的提高钢球的动能，提高研磨效率。
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