济南西马特数控机械有限公司就设备的构成对PP103数控液压冲床做以下简单简介：
1、机身：
为保证液压冲床充分的刚度，本机身是由两块60mm厚的钢板焊接而成。机身呈“C”型，喉口深度能保证进入宽度大规格的工件。机身上部为液压主缸，缸径达￠220mm。机身下部为工作台，装有阴模座。机身中部为冲头杆导向架，刚强的为冲头定心并导向。
2、压头：
主缸活塞上带有压头部件。压头上装有三个汽缸和被其驱动的垫块，从而形成冲头选择机构，可程控冲头的工作次序。
3、压料机构：
一种摆动机构，由液压油缸驱动，用来压紧工件，也用于承受冲头从工件中退出的退料力。
4、数控工作台：
由下层的Y轴和上层的X轴构成。Y轴导轨安装在独立的底座上，底座与机身间有螺栓和定位销连接，保证相互间位置固定，而又便于拆开分别运输。X、Y轴均有交流伺服电机直接带动滚珠丝杠，传动相应托板在滚动导轨上移动。X轴托板上装有夹钳，从而带动工件移动。在Y轴拖板上还固定有工件支撑板，板上有万向输送球支承工件。
5、夹钳和定位尺：
两套夹钳上都有工件的定位面，限定了工件的一个边与X轴移动方向平行，也限定了工件相对于Y轴零点的位置。定位尺则限定了工件相对于X轴零点的相对位置。
6、液压系统：
冲孔和打字的力源，同时，也是夹钳、压料机构和定位尺的动力源。
7、气动系统：
主要用来进行模具选择。
8、电气系统：
包括数控系统、伺服、可编程控制器、检测和保护元件等。
不锈钢液压冲床对于外行来说或者百分百没人知道，但对于不锈钢管材行业来说几乎无人不知，无人不晓的地步，冲孔机也叫冲床，他是管材冲孔行业必不可少的设备，从手动冲孔机到如今的自动化冲孔机，其改变速度可以说是非常快，就现在设备来说很多公司都往高科技走都希望跟2.5工业接轨。
2005年，最早的冲孔机现世，人们把这叫做手动钻床，由于市场效果不佳，紧接着人们把这技术变为手动冲压床，手压冲床一出，深受市场客户喜爱，一些精明的技术人员想到把汽车上面的电机、皮带采用电机转动带动皮带达到冲床效果，名为皮带冲床，设备出来，很多客户采用，速度快，效果好，这也是冲孔行业轰动一时的效果，直至现在还是很多厂家在使用，由于技术有限，皮带冲力也有很多不足之处。
随着第三代冲孔机的出现，我们取名为电动冲床，这机器出来并没有受到多大的影响，在市场上面也是不温不火的状况，需然第三代冲床冲孔效果比第二代好，但是第二代冲床冲孔力度大于第三代，液压冲床加工，2008年，广东佛山第四代冲床诞生，一个10人的小作坊内，即简陋又窄小的屋子，取名为液压冲床，08年间，不锈钢行业是最多人踏足的一年，也是最旺季的一年，不锈钢管材全国内，佛山可谓知名全国，四面八方的陌生人涌进佛山，不锈钢批发市场人来人往，首台液压冲床出现在澜石不锈钢市场内，火爆市场，对于冲孔行业来说这是先进的设备，也就是这一天一家名为“粤冲机械”厂家成立接到第四代
机器一桶金，每月按百计出厂机器，成为行业领先者，紧接着2012年间陆陆续续出现多家不锈钢液压冲床厂家，可以看出第四代冲床对于市场需求量多大。
也就在1 3年之间很多厂家开始研究如何把液压冲床自动化，对于现在不锈钢市场来说，半自动远远不能满足市场需求，也就在13年底，粤冲机械诞生了首台自动冲床，整合冲孔行业的老板都到来参观，但由于技术不够成熟，最终以失败告终，退出市场，直到1 6年间各个厂家都推出自动化机器，以现在市场来看，以价格低为主，很多商家苦苦支撑，就是没有更新，因为研究技术花费太多，现在粤冲机械看到了冲孔机行业的未来，100t液压冲床，想要不被打败就必须靠创新，靠技术，3年时间研究，终生产出跟现在2.5工业大时代接轨的冲孔设备，市场在饱满，液压冲床吨位，时代在改变，我们就需要改变自身，萍乡液压冲床，跟紧时代脚步，方可看的更清楚，我们需要的是什么。
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