山东伊莱特生产工艺及设备与其他耐磨材料企业对比
长期以来，国内同行耐磨材料的生产一直以来，采用的还是原始传统的手工作业的生产方式。这种生产方式需要消耗大量的劳动力，不仅工人劳动强度大，而且产量效率非常低，产品的外观质量难以得到有效控制，特别是内在质量得不到合理保证。每个铸造钢球都有一个粘砂的保温区，保温区的存在使得产品在浇铸凝固后晶粒粗大，密度降低，湖北钢球，从而该区域硬度明显较低，即使高温淬火也不能弥补，导致在使用过程中造成该保温区磨损加快易变形、失圆。此外，同类型中小企业一般采用传统的风淬热处理工艺，处理后容易出现，球与球之间硬度差较大，磨损消耗不一致现象。而伊莱特铸造钢球在铁模覆砂自动化生产线上成型，无保温区，晶粒细化，组织致密，经过独特的油淬处理后，可以获得更加优良的产品性能，从而能够适应各种恶劣的特殊工矿。
而在生产过程控制中，伊莱特公司与同类型中小企业最重要的区别是：入炉材料经过特殊工艺除锈去杂处理；独特的铁磨覆砂金属磨模具铸造工艺；恒温浇铸工艺和炉前炉后光谱快速分析，多介质淬火工艺，耐磨钢球，这些都是保证产品质量稳定的关键环节。另外中小企业以手工浇注包为主，随着浇注时间的延长温度自然下降，炉前大多不分析，即使炉后检测出有问题存在但也无法改变，造成产品质量波动很大，伊莱特公司，每一炉均要炉前分析，成分检测不合格绝不浇注，在金属模内覆一层3MM左右的树脂砂，运用此法生产出来的铸造钢球不仅晶粒细化，而且因树脂砂强度好，浇注铁水时不容易在球表面形成夹砂，外观光滑。但同类中小型企业采用的是水玻璃砂，水分含量高，球表面容易形成皮下气孔而且因水玻璃砂的强度比较低，容易形成夹砂。
伊莱特公司设备与工艺与同类型企业的比较一览表
序
号
项 目
伊莱特公司
同类型企业
备 注
1
成型
工艺
自动化生产线
原始的手工作业
包括合磨浇注开磨等工序。生产效率高，可以满足客户大批量订货的需求。
产量高，效率高，质量好
产量低、工人易违规作业质量不稳定
2
浇注
工艺
恒温浇注机
人工浇瓢浇
人工浇注批量产品质量很不稳定，手工生产冬天温差更大，开始与最后浇注的产品质量相差很大
，温差高达150度以上。
温差稳定在30度内 。
浇注温差高达100度以上。
3
成型
铁磨覆砂模具
铁磨模具
铁磨球因有保温区，有软点，表面硬度不均匀，使用后易变形
。
组织致密，外观质量好
外观易出现冷隔气孔，有粘砂区
4
模具覆砂
采用金属模树脂砂覆砂，砂型强度高，浇注铁水不易冲砂，磨球不易夹砂。
采用水玻璃砂覆砂，砂型内水分含量多，浇铸易形成气孔，因砂型强度低易冲砂，合金钢球，在球表面形成夹砂。
铁磨覆砂生产的球，外表光滑，水玻璃砂生产的球外表粗燥，且易粘砂。
5
成份
检测
进口光谱仪
炉前分析
人工炉后分析或不分析
伊莱特公司规定每炉必做炉前分析，成份不合格不允许浇注
，炉后仍需验证。采用国内光谱仪不稳定。
成份分析快、准、稳 。
慢，误差大，不准确。
6
热处理设备
推杆式连续热处理自动化生产线
台车炉
台车炉处理易出现炉子最里面处理的产品过烧，而炉门口产品未烧透。产品硬度差大。伊莱特采用微机控制温度，质量稳定。
处理量大，速度快，效率高，产品性能稳定。
处理量小，温度波动大，质量不稳。
7
热处理工艺
国际先进的油淬
风淬
夏天采用风淬，由于吹出是热风，产品硬度更低，硬度低耐磨性就差，伊莱特公司采用自配制的淬火介质——油来热处理。
硬度高且均匀，淬透性好，硬度差小
。
硬度偏低且不均匀，硬度差大，淬透性不好。
球磨机钢球的生产过程
球磨机钢球是我们生活当中重要的基础零部件，在金属矿山、水泥建材、火力发电、化工能源、水煤浆、粉煤灰等多种工业领域都有着广泛的使用。在企业需求一些特殊条件下，常常需要一些特殊材质的钢球，来实现某些特殊的需求。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于我国机械加工的各个领域中。球磨机钢球的应用是十分广泛的，钢球批发，在使用的过程中是一种消耗品，为了降低产品的磨损需要提升产品的生产工艺，那么钢球的生产过程是什么样的?下面我来大家讲解一下。
球磨机钢球在生产中先由液态转化为固态，钢锻在进行加工生产之前是液态的钢液，经过金属浇铸机冷却成型，由于冷却速度快，耐磨钢锻能够很快的浇铸成型，提升产品的硬度，由于产品的硬度得到提升，质量也间接的得到提升。
球磨机钢球在冶炼的过程中会发生我们无法看到的转变，在金属浇铸机冷却过程中耐磨钢锻会出现肉眼看不到的热应力裂纹，但是这种现象是不会影响我们的使用的。由于钢锻在使用的过程中是一种易破损的产品，但是在进行钢锻生产时，加入了提升产品性能的金属元素，生产出来的产品整体性能得到很大的提升。
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