耐磨钢球将要专注发展的技术指标大家都知道耐磨钢球与轴承的关系了吧，轴承离不开耐磨钢球，起到了一个及其重要的作用，近年来因为对轴承不断的规格化，生产化，准确化，要求高转速等严格的要求，耐磨钢球也需要进行不断的改善，提高技术，工艺等各方面的各种要求，所以要生产高端的轴承，还需要对耐磨钢球的性能做出改善，锻造钢球，有的企业既做轴承，也做耐磨钢球，所以要想两者都要进行改变，对一个企业来说，这是是一件非常大的事情，对于人力的开发，仅仅先进的生产技术，与生产线，还需要去也慢慢的脚踏实地的去实现。。
对于我们国内的有的大企业来说，能够做到这样的规模的，也是在极少数吧，那些中小型的也就更不用说了，这还需要我们国家资金技术的支持了，这不是一时半会儿说做就能做到的事，但是呢在经过不断的测试之后，球磨钢球，假如研发成功，要想投入到市场当中，还需要大规模的生产耐磨钢球，云南钢球，这还需要有非常先进的设备，高技术的人才，这样才能就能有效的开拓市场的空间，但是价格也是我们需要考虑的一块，因此我们在研发的时候呢，成本使用较高，还要建设像国外那样的实验室。
所以光考虑价格这一方面，要想打开耐磨钢球的市场，还需要线上线下的业务员不断的寻找准确客户，慢慢的推广开来，未来我国将对专注耐磨钢球的技术改善，生产力水平进行更大的发展。
生产工艺对铸造钢球性能的影响
据不完全统计，目前我国钢球生产企业，一般在2000～3000家左右，其中仅素有“铸造之乡、锻造之乡”之称的山东章丘就200多家。在我国，众多的钢球生产企业中，钢球批发，大多数为年产2000吨以下的小型企业，产能超过一万吨的约有十几家，如山东伊莱特重工股份有限公司。
其中砂型铸造呈现出两极分化状态：一类是手工粘土和水玻璃砂型，因其生产效率低，除在边远落后地区还有少量小企业应用，大部分已遭淘汰。另一类则是大规模机械化生产的典型，“迪莎（DISA）”挤压造型生产线，只要铁水供的上，单线产量可轻而易举达到年产上万吨。全球耐磨材料产量排名领先的比马格托公司，分布在世界各地，如泰国、印度等地钢球生产线，总计年产达到60万吨，大部分即采用迪莎线生产。但这种生产线投资大、成本高，中小型企业风险大。
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