山东伊莱特重工股份有限公司生产的耐磨钢球,通过优质的原材料、先进的自动化设备、独特的热处理工艺和严格的质量控制体系使我们的耐磨钢球在整体硬度上具有了更好的表现,表面硬度高达55-65HRC,山西钢球,体积硬度达56-64HRC,硬度分布统一,冲击韧性大于58-65HRC2,破碎率远低于0.5%。我们公司生产的耐磨钢球品质优、价格良,相信是您的良好选择。
耐磨钢球的原材料是影响其性能的关键因素之一,在研磨介质领域,大部分供应商都是直接从市场采购相应牌号的钢材生产,热轧钢球,很少介入到耐磨用钢的材料研发中。为了提高耐磨钢球的性能,山东伊莱特与中科院沈阳金属材料研究所成立了耐磨钢球院士工作站,合作研发新型耐磨钢材,从源头上优化了产品性能。此外山东伊莱特还与山东大学、山东建筑大学等多所院校建立产学研基地,提高了企业的自主创新能力。
热轧耐磨钢球是如何生产的
众所周知,耐磨钢球按生产工艺的不同,分为热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球,应用于不同的领域,各种耐磨钢球各有其特点,像热轧耐磨钢球特别适用于冶金矿山等湿磨领域,而铸造钢球则适用于水泥、建材等干磨领域。本文主要以山东伊莱特七条先进热轧钢球生产线为基础,介绍热轧耐磨钢球是如何生产的。
热轧钢球源于前苏联,1956年,邯钢引进国内头条热轧钢球生产线,球磨机钢球,随着热轧钢球原材料的不断研发以及生产设备的不断改进,热轧钢球在国际国内矿山行业应用均取得了良好效果。
热轧钢球的生产工艺流程如下:1、圆钢棒料入厂检验;2、配料进入连续式加热炉加热3、红热态的钢坯进入钢球轧机轧制成钢球,4、红热态钢球进入特殊设计在线热处理设备进行淬火—回火热处理
山东伊莱特作为一家西班牙合资企业,引进国外先进技术,现有全自动热轧钢球生产线七条,产品规格涵盖DIA25—DIA125,耐磨钢球,是国内为数不多的具备轧制80mm以上大球的厂家之一。
1、原材料
大部分企业:直接使用废钢或者各种传统刚才牌号生产,很少介入到具有高研磨效率的研发中
伊莱特:与中科院等科研机构、钢厂进行深度合作,针对不同行业标准进行深度研发,优化热处理等工艺,开发出更加适合耐磨钢球性能的原材料。
2、热处理
大部分企业:一般采用单介质淬火,就是水冷,单纯水淬火容易在钢球表面形成软点,造成硬度不均匀,易导致淬裂,钢球的韧性也不好
伊莱特:采用的是旋切之后双液淬火,先水冷淬火,保证钢球在高温阶段的快速冷却,然后采用有机淬火液在低温阶段进行冷却,降低了马氏体区的冷却速度.有利于防止钢球淬火开裂,提高淬透性.
3、生产工艺
大部分企业:有人工参与,无法保证每批次钢球的稳定性;无
伊莱特:全自动化生产线,极大减少了人工干预,保证耐磨钢球稳定性
4、质量控制
大部分企业:仅能保证钢球通过客户需要的检测流程,部分企业无自身检测中心需用第三方检测,无法保障磨球质量。
伊莱特:高度重视质量检测,投入800多万用于自己的实验室建设,通过ILAC国际实验室认可合作组织认证,引进高素质检测人员,确保在原材料检测、工艺控制、成品检测等方面的优势,从而给客户提供更有保障的耐磨钢球。
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