钢管抛丸机具有很强的除锈功能，抛丸机是用来对铸件进行落砂、除芯和清理的一种机器设备，它主要是利用离心力把高速旋转的弹丸抛向铸件的表面进行清理.下面万通铸造就和大家简单介绍钢管抛丸机带来的高效快捷！
抛丸机主要是用四个部件组成，分别是抛丸器、弹丸收集、分离和运输系统、使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体，辊道式钢管抛丸机，最后一个就是除尘系统.市场上的抛丸机五花八门，各类繁多，按照抛丸机对铸件承载的结构不能分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和线材式等等等，但相比之下，日照钢管抛丸机，无论是从设备的外观上还是从设备的清理效果和利于率上，还是线材抛丸机优于其它同类产品.
钢管抛丸机为了解决弹丸利用率低的问题，技术上进行了改进，把抛丸器内置.清理速度慢.而且也不容易与其他设备联线使用的问题.钢管抛丸机所采用的技术方案是:包括抛丸器、清理室、螺旋输送机、提升机构、分离器以及除尘装置.
钢管抛丸机结构特征在于:所述清理室内部设有护板，护板的作用主要是用将清理室间隔成抛丸室.而抛丸器设置于所述抛丸室内部，钢管抛丸机维修，从而把抛丸器内置，这样会使抛丸器与所要清理工件的距离缩小.充分增大了抛射弹丸的利用率，使能量得到充分利用.从而是线材抛丸机清理效果更佳，同时抛丸器的内置.既保护了电机和抛丸器，也使整个机器的结构更紧凑合理.不仅外表更美观了，而且最重要的是弥补了现有技术所存在的不足，其清理效果是显而易见的
抛丸机起火原因分析
1、铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低．如果铁锈粉尘的平均粒径在100～150 m 时， 燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度．粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，比表面积越大，越易点燃．抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快．同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，其中以后者居多，钢管抛丸机械，这两种材料均为易燃品．易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况，燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的。
2、外部炽热物吸入除尘器。导致起火外部炽热颗粒被吸入除尘器，引燃内部的铁锈粉尘，致使易燃的滤筒起火燃烧，电焊和气割产生的火花火星温度均达数百度，引燃铁锈粉尘很容易．抛丸机中所用抛丸器叶轮转速为一般为n=2250fmin，抛射速度大于80m／s，高速钢丸撞击钢板也可能产生炽热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火。
3、抛丸机滤筒内温度高。导致自然起火进入抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在80℃之内，单台抛丸机总功率达一般在几十至几百千瓦，其中大部分的机械能会转化为热能，在生产运转过程中，系统的温度会逐渐升高．同时物料转化为粉尘，比表面积增大，提高了物质的活性，在具备可燃烧的条件下，可燃粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力，最终转化为燃烧称为粉尘自然．粉尘越细，就越容易自然．铁锈粉尘中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在较高温度的富氧环境中，会加速氧化产生大量氧化热，除尘器内大量粉尘堆积，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧。
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