H型钢生产主要工艺设备及特点
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
分类
H型钢分为
宽翼缘H型钢（HW） 中翼缘H型钢(HM) 窄翼缘H型钢（HN） 薄壁H型钢（HT） H型钢桩（HU）
表示方法
高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型钢Q235、
SS400 200×200×8×12表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的宽翼缘H型钢，其牌号为Q235或SS400。 热轧H型钢的表示方法。
H型钢分为宽翼缘H型钢（HW）、窄翼缘H型钢（HN）和H型钢桩（HU）三类。其表示方法为：高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型钢Q235B、SS400 200×200×8×12表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的宽翼缘H型钢，其牌号为Q235B或SS400。
热轧H型钢的优点
H型钢是一种新型经济建筑用钢。
H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
H-型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，尤其断面与英文字母“H”相同而得名。
其特点如下：
→ 翼缘宽，侧向刚度大。抗弯能力强。
→ 翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。 → 与焊摄工字钢相比，成本低，精度高，数控三维钻床，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。 → 相同截面负荷下．热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。
→ 与砼结构相比，热轧H钢结构可增大6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。
→ H型钢可加工成T型钢，蜂窝梁可经组合形成各种截面形式，极大满足工程设计与制作需求。
H型钢主要用于工程，厂房设备，机械设备，桥梁，吐鲁番三维钻床，高速公路，民房等;机械性能和物理性能好，三维钻床品牌，牢固，节约能源和环保的效果。H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大。
H型钢的特点 1.结构强度高
同工字钢相比，截面模数大，在承载条件相同时，可节约金属
10-15%。
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1.数控三维钻床身是由优质钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动态性，从而保证了整个机床的精度。
2.数控三维钻的每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，三维钻床结构，能够自动进行快进—工进—快退的转换。
3.济南西马特数控三维钻可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。
三维钻床安全操作规程
1、 开机之前必须先检查是否有安全隐患，开机后严格遵守操作规 程，运行工作中如发现异常，应立即停车检查并修复，严禁 设备“带病”运行。
2、 换装钻头时应该仃车，并严禁防范他人启动机床。
3、 在钻孔时，三维钻出料口严禁站人，以防料送出时撞伤人。
4、 禁止戴帆布或沙手套操作和用手去清除铁屑。
5、 在钻孔时调节冷却液大小时，也不准戴手套。
6、 严禁非操作人员出入钻床进出口的通道。
7、 钻床转动时，不准隔者转动部位去拿工具及工件，需装卸工件， 调换钻头测量尺寸，调整转速时，应停车进行。
8、 作业中产生的废物，垃圾要分类放置。
9、 工作完毕，应将工器具等收好，清理场地。检查、关闭水、气、电阀门开关。
三维钻床生产效率高，无需人工设置钻头的长度和被钻工件的厚度
三维钻床共有3个钻削主轴箱（每个主轴箱上有三个主轴），即上单元、固定侧、移动侧钻削主轴箱，分别装在3个数控滑台上，进行水平方向和垂直方向的钻孔。钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱上的主轴均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。
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