从研磨工艺条件分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响球磨机钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，不应只从钢球自身的原因去展开研究，还有一个很重要的系统原因，即研磨工艺条件，只有将这两部分因素系统整合分析，才能达到帮助研磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。
可以说相同的化学成分、有时甚至相同硬度的矿物，因其内部解理度、自然裂隙风化程度不同，都会有明显的区别。对水泥厂来说，即使同一个矿点的不同开采面所开采的矿石，因金属的磨蚀性与可碎性、可磨性之间的差异，都会造成钢球磨耗的变化。
当铸造钢球成品细度很细时，合金钢球，往往因为物料对铸造钢球表面产生包球现象，海南钢球，降低钢球的磨损，从比利时某水泥厂φ2.8m的圈流水泥磨多年生产数据统计分析，可以说明这个问题。
以上是通过从研磨工艺条件来分析钢球磨损影响因素，其实影响钢球磨耗的因素还有很多，单就入磨物料条件而言还不止入磨物料的金属磨蚀性、可碎性、可磨性等因素，还有入磨物料的温度、水份及掺入多种不同粒度可碎性、磨蚀性物料时呈现出的异常磨损。
铸造钢球热处理标准
铸造钢球的热处理是将钢球半成品放在特定的环境中加热到一定的温度并保持一定时间后，然后以不同速度冷却的一种工艺程序。
加热是热处理的重要工序之一。铸造钢球热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或铸造钢球，以至浮动粒子进行间接加热。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
铸造钢球热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种铸造钢球采用不同的热处理工艺，可获得不同的金相组织，从而具有不同的性能。
根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使铸造钢球内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，钢球厂家直销，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
把淬火和高温回火结合起来的工艺，锻打钢球，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
热处理是钢球制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
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