煤气发生炉最早由德国于上个世纪初发明，解放后由前苏联传入我国。早期主要是用于化肥及民用燃气领域，后来伴随国家环保政策的要求，于上世纪90年代逐步扩大应用于金属锻造、热处理、轧钢、陶瓷等行业。
煤气发生炉炉型主要有一段式、两段式发生炉、鲁奇炉、沸腾炉等。目前国内使用最多的是一段半式及两段式煤气发生炉，可以说，利用煤气发生炉产生煤气的技术是很成熟的。
环保必将成为常态，更加严厉!而煤气发生炉对环境所造成的污染也是不可忽视。似乎煤气发生炉的节能环保已经燃眉之急了!
煤气发生炉风量人工调节的依据是什么？
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1、 当炉出压力高出规定范围时，应关小风量，低于规定范围时，应当加大风量。
2、调节风量必须结合炉况，这点作为发生炉组长应当有个统筹安排，即健炉重挑，病炉轻挑，不使炉况恶化的发生炉增加负荷，使其不得调养而使炉况更趋恶化。
3、增大风量应结合料层的处理，在偏运行及冒火时，风量加大，也就加剧了不正常炉况的发展，所以一方面加大风量，一方面更应加快对炉的处理。
4、确定最1高风量，每台炉气化某一种煤，都有一定的气化强度，如大同煤在350千克/平方米 ，淮南煤在300千克/立方米，超过一定范围可维持生产，但煤气质量下降，炉况可能变化，造成热运行，所以不能开过大风量。
5、确定最1低风量，煤气发生炉生产，这和上面所提的是相对的，在过低风量时，一方面全截面不能达到均匀通风，很容易造成冷运行与偏运行。
6、风量调节最1好是一次少量调节，如从3000~6000立方米/时的调节若能做到每次以1000立方米/时量增加，分三次达到全量调节，而且每次之间有半小时间隔，这将有利于层次的渐渐适应。
7、风量调节应当做到三同时，即调节风量时，同时调节饱和温度，维持火层长度机火层温度稳定，同时调节加煤量，环保煤气发生炉，维持料层高度（即空层状态）；同时调整出渣量，维持灰渣层高度稳定。
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