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缠绕膜厚度不均匀原因
1、机器的机头温度控制：机器机头温度应该控制到比机身低5至10摄氏度的范围，一般设置的机头温度中间低而两端略高一些，建材专用缠绕膜，机头温度的波动将会直接影响缠绕膜的厚度，在整个的机器模唇宽度方向上面，温度分布的图形就如马鞍一样两边高中间低。
2.缠绕膜厚度与机头唇口间隙：根据生产缠绕膜实际的经验来说，不同的缠绕膜厚度推荐不同唇口间隙，机头唇口间隙是影响缠绕膜厚度的首要因素，除此之外冷却辊的线速度和冷却辊转速的稳定性以及螺杆转速、挤出机挤出系统温度的控制和牵引倍数等，也是影响缠绕膜厚度不可忽视的因素。
3、机器机头唇口到冷却辊的距离：此距离一定要控制到 的数值，因为物料从机头模唇挤出时为熔融的状态，如果机头唇口离开冷却辊的距离过大，物料容易受外界因素产生波动而薄膜厚度也随着发生变化。
4冷却定型：熔融物料与冷却辊筒表面紧密贴合是缠绕膜成型的关键，缠绕膜的贴辊效果直接影响到膜的外观质量和物料性能，为了避免缠绕膜与冷却辊之间产生气泡，采用空气流通过气刀均匀地吹在缠绕膜与冷却辊接触成切线方向的地方，使得缠绕膜与辊面紧密贴合。缠绕膜边部还容易产生翘曲的现象，依靠两边小气刀来压紧边部使得边部贴合良好。
高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。
流延法生产的缠绕膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，缠绕膜厂家，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高；又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5%的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。
MPE的价格也高，为了降低成本，通常采用MPE与C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。机用拉伸膜多采用C6、C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率低，多采用C4材料。
材料密度也影响着薄膜的性能。随着密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯(LMDPE)。添加LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。
冷却辊温度的影响。冷却辊温度升高，屈服强度提高，但其余性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃～30℃为宜。流延线的张力影响薄膜的平整度及收卷松紧度，日照缠绕膜，若使用PIB或其母料作为粘层，还影响PIB的迁出，降低薄膜最终的粘度。张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。拉伸膜的应用形式
拉伸膜的应用领域很广，主要是与托盘配合使用，对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30%以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节省空间和占地。
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