高速化一直是数控机床追求的目标。数控高速钻床的龙门移动式设计，龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。数控高速钻床优化的机床结构，提高了功能部件性能。高速度的加工技术缩短了切削时间和辅助时间，实现了加工制造的高质量和高效率。
通过优化机床的结构，数控高速钻床的气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。数控高速钻床还可采用电子手轮操纵，当钻一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。数控高速钻床提高了制造和装配的精度，减少了数控和伺服系统的反应时间。
提倡高速度高效率，降低人工成本已经成为数控机床产业技术发展方向。在装备水平、加工范围、加工质量和生产效率方面，全球数控机床产业获得了革命性的进展，对高端制造业水平的提高起到了关键性的作用。
龙门移动式数控高速钻床产品优势：
数控高速钻床的动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，数控高速钻床品牌，精度高，效率高。并配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
数控高速钻床的床身、工作台、动力头采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，湘潭数控高速钻床，刚性好，数控高速钻床结构，稳定性强。
数控高速钻床通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。
数控采用西班牙FAGOR8055或德国西门子840D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。
数控高速钻床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等，均为国内外知名厂家供货，开机故障少。
数控高速钻床的装配调试与维修实训共学习情境以现有实物为载体，在了解现有数控机床结构及工作原理的基础之上，深入剖析数控机床的进给机构、回转刀架、床身与导轨、辅助装置等数控机床重要零部件的结构及工作原理；
重点对数控机床轴承座、电机座、丝杆螺母座、滚珠丝杠副等数控高速钻床的轴机械组件的安装与调试进行实训；为数控机床的电气结构与工作原理实训；学习情境为数控系统连接与调试实训；为步进电机调试及故障设置实训；为交流伺服系统调整及使用实训；学习情境七为变频调速系统实训；立式钻床的的操作及编程实训。立式钻床的装配调试与维修实训按照工作过程系统化的思想，依据现代企业中立式钻床的维修岗位人员的典型工作过程，以典型工作任务为驱动，采用济南西马特数控综合实训合作为实训设备编写的数控机床维修实训教材。
主要内容有：数控高速钻床结构及工作原理，轴机械组件安装与调试，数控系统的组成及实验台的部件认识，数控系统连接与调试，步进电机调试及故障设置，交流伺服系统调整及使用，变频调速系统的构成、调整和使用，立式钻床的的操作及编程实例等。数控高速钻床的装配调试与维修实训针对高职高专学生的特点，寓理论教学于实践技能训练之中，做到了知识以够用为度，突出实践技能的培养。通过立式钻床的装配调试与维修实训的学习实践，使学生能够运用机电知识实现数控机床主要机械部件和电路部分的装配、调试与维修。可作为高职高专院校数控技术、机电一体化技术及相关专业的实训教材，也可作为相关工程技术人员的培训用和参考。以高等职业教育人才培养目标为依据，结合教育部为加快数控技能型人才培养所提出的要求，突出了教材的基础性、实用性、科学性，数控高速钻床效率，贯彻了工学交替、生产实训与工程实践相结合的
介绍数控高速钻床的各种常用编程指令与操作规程。主要内容包括数控机床概述、数控加工编程基础、数控加工丁艺分析、数控车床程序编制及加工操作、数控铣床及加工中心程序编制、数控铣床及加工中心的基本操作、宏程序、数控仿真操作等。立式钻床的编程与操作是根据高职高专教育专业人才培养目标及规格要求编写的。立式钻床的编程与操作针对数控机床的使用技术，较全面地介绍了数控加工编程基础，数控加工工艺分析，立式钻床、铣床、加工中心的程序编制及操作。立式钻床的编程与操作在内容选择上，突出实用性、综合性、先进性；在编写方式上，强调通俗易懂，由浅入深，并力求全面、系统和重点突出。立式钻床的编程与操作可作为高职高专数控技术、机电一体化技术、机械设计与制造、模具设计与制造等专业的教材，也可作为有关工程技术人员的参考。
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