济南黄台为您解答两段式煤气发生炉原理。
合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，淄博两段式煤气发生炉，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。济南黄台煤气炉生产承建的两段式煤气发生炉更加环保，高效，节能，煤气热值高！
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，煤气发生炉，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，两段式煤气发生炉 型号，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。
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两段炉上煤气出口温度应控制在什么范围
济南黄台煤气炉有限公司提醒您，两段炉的上段出口温度是一个重要指标，一般应维持在120℃以下，控制在90-120℃之间较为合适。
因为温度过高时，会造成下列不良现象：
1 因为上段出口煤气温度高，说明干馏段煤的温度也高了，干馏段只要进行低温干馏，温度高了，向高温干馏靠近，那时产出煤气所带的焦油粘度就大了。
2 因为上段出口煤气温度高，在使用中心管的两段炉中，中心管易烧坏，有的甚至是烧坏脱落。
3 会造成因为氧化段的火层上移，还原层厚度变小，还原反应不完全，下段煤气质量低。
4 会造成进入电捕焦油器的焦油温度高，严重了造成绝缘子因温度过高而炸裂。
5 会增加后道工序，间冷塔的负荷增大，间冷塔出口煤气温度升高，影响煤气加压机的正常工作。
但温度也不能太低，如<80℃时，可能是干馏段温度过低，造成低温干馏不完全，造成进入气化段的半焦，具有较高的挥发份，以致又形成下段煤气会有焦油。解决上段煤气出口温度主要是要调节好上段煤气与下段煤气的分配比例。
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