双段煤气发生炉工作原理： 合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，双段煤气发生炉，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，石家庄煤气发生炉，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，煤气发生炉价格，约占总煤气量的60%，其热值相对较低 (6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
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检查煤气发生炉灰渣含碳量检测燃料气化效果
确保煤气发生炉气化效果是企业高效运转的保证，近年来，煤气发生炉作为新型的节能燃气设备备受企业亲睐，同时需求的增加也为煤气发生炉生产企业带来了更大的机遇和压力，单段式煤气发生炉，煤气发生炉专家教您解读煤气发生炉灰渣含碳量检测燃料气化效果，为企业提高市场竞争力保驾护航。 煤气发生炉灰渣含碳量高低是气化充分与否的一项重要指标，灰渣含碳量越低证明燃料气化效果越好，产气量越大。一般灰渣含碳量不能高于15%，操作适当灰渣含碳量会在10%以下。这是指在正常操作下灰渣的含碳量，如果不正常操作灰渣含碳量就是再低，产气量也不会太好，不然就是产的无用废气。煤气发生炉产气量的高低灰渣含碳量高低只是一项重要标准，还要配合正确的操作。
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