济南黄台煤气炉生产的两段式煤气发生炉中上段煤气的脱焦油
有两种方式，一是利用较简单的旋风除油器，但此时焦油大多数是呈现气体状态，且与煤气的比重相差较小，所以旋风分离的效果较差，另一种是采用电除焦油的方法，两段煤气发生炉哪家好，此时效果较好，但要控制时入电捕焦油器的上段煤气的温度，当温度过高时，因其不能形成细微的油滴，所以其除油效率下降，若温度过低时，则除下的焦油流动性差，影响除油效率，最1好控制在100-120℃左右。
两段式煤气发生炉中下段煤气的热旋风除尘
下段煤气的旋风分离是处于高热状态下进行的。煤气进入旋风除尘器的温度在500-600℃之间，所以煤气的流速相对较高，对除去煤气中的固体颗粒有利（气体速度越快，固体颗粒越大，颗粒与气体比重差越大，则除尘效果就越好）
所以在处理下段煤气时，除采用急冷塔水洗流程外，其余都是先采用热旋风除尘工艺，然后在延续使用风冷器，或者用废热锅炉。
也有的工艺是热旋风除尘器的外壳以及中心管都装了水灰套，以回收热量，也有一定效果，环保两段式煤气发生炉，收集汽水混合物后，在集气器内进行分离，得到水蒸气可供鼓风机作饱和蒸汽用。
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两段炉的下段煤气出口温度应维持在500-600℃之间，过高时主要下段气化反应强烈，同时
氧化段火层上移所造成。
会引起下列不良现象；
1下段出口煤气温度高了，会影响上段干馏。
2 下段出口煤气温度高，主要是气化段火层上移，还原层薄了，下段煤气质量会下降。
3 也因气化温度过高，造成气化段内灰渣融结，炉况不正常。
上列现象出现时，要通过提高饱和温度，吸收炉内热量，降低氧化层来达到，也可加速出灰，使氧化段内火层下移来达到。
下段出口煤气温度过低，两段煤气发生炉报价，主要是气化反应不正常，处于冷运行状态，此时必须降下饱和温度，以提高氧化层和还原层的温度来提高下段煤气出口温度。
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