影响铸造钢球磨损的系统原因
影响铸造钢球磨损、破碎、失圆还有一个很重要的系统原因，即粉磨工艺条件和磨机工况条件，只有将这两部分因素加以系统整合分析，才能真正掌握正确选择和使用钢球的关键，江苏钢球，从而达到帮助粉磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。下面咱们就对这两部分因素逐一进行分析讨论。
入磨物料金属磨蚀性与可碎性、可磨性入磨物料的金属磨蚀性与可碎性、可磨性。咱们在前几讲中已加以叙述，可以说相同化学成分、有时甚至相同硬度的矿石，因其内部解理度、自然裂隙发育和风化程度不同，都会有明显的区别。对水泥厂来说，不要说来自不同矿点，即使同一个矿点的不同开采面的矿石，因金属的磨蚀性与可碎性、可磨性差异，都会导致钢球磨耗的变化。
在入磨物料其它条件相同时，物料的相对硬度对钢球磨损的影响。
当钢球的硬度与被粉磨物料的硬度相等时，即相对硬度相同时，钢球的磨损最严重。
当相对硬度H≥1或H≤1时钢球的磨损显著降低，当H≥3时，再增加钢球的硬度，球磨钢球，磨损降低极微，同时硬度过高导致韧性下降而导致破球率增加就更得不偿失了。
在干法磨损中，恰当地确定相对硬度，对钢球磨损降低效果尤为显著，要根据物料的硬度来选择钢球的硬度，在生产中要注意钢球和物料的硬度的匹配。
随着入磨物料粒度的增大，钢球的磨损也逐渐增大。当物料粒径d与磨机内径D之比值达到1.25×10-3时，钢球批发，钢球的磨损达到大值。这是因为物料在钢球表面的吸附减少，保护作用降低。但随着物料粒度继续增大，物料将钢球与钢球隔开减少了钢球与钢球直接接触的机会，因此钢球的磨损逐渐减少。
当钢球成品细度很细时，往往因为物料对钢球表面产生包球现象，降低钢球的磨损。
对山东伊莱特而言，耐磨钢球，了解这些对钢球有影响的因素，才能够争取实现技术水平的突破，不断追求新技术新研究，提高耐磨钢球的效率，让磨矿系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。
球磨机钢球的磨损量的分析过程以及结论
一直以来，对球磨机钢球的使用大家有一定的了解，对于如何检测和分析球磨机钢球的磨损量可能会不是很熟悉。
球磨机钢球关于选取级配和保持稳定不变化的合理级配，都是球磨机的产量、质量非常重要的决定性因素。在球磨机工作过程筛网的一步中，研磨体-钢球在球磨机中会由于各种原因出现磨损。为了在长期生产中保证使级配保持基本不变化，那钢球的磨损量就需要检测出来，然后方便知道需要补球的数量级种类。那这样的话是该怎样知道球磨机钢球的磨损量？
研究人员得到了一些钢球的磨损规律经过实验室做的试验和通过在生产磨上的检测。实际检测结果可以从我们在实验室对钢球硬度、磨损率的试验和在生产磨上检测结果得出，高合金钢球经过冲击表层在球磨机内被加大硬度，它的硬度随着使用时间的增加或者钢球的直径减小而加大，等硬度达到一定程度后使得加硬程度和磨损速率达到平衡，这时候的表层硬度也趋于稳定。
在实验钢球的磨损量检测中，可以得到每一个钢球的平均一吨水泥磨耗量，我们做出曲线就可以知道：一开始的钢球总吨水泥会有较高的磨耗量，这是因为有钢球表面磨光过程的影响；接着总吨水泥磨耗量会有明显的下降，这样的结果是钢球表面开始被加大硬度；等到加硬程度到达大值之后总吨水泥会有一定程度增大的磨耗量，这是因为钢球发生作用因为所经受各种损坏机理的累加；随着时间的过去--加硬--损伤--磨蚀这三个过程最终达到平衡，总的吨水泥磨耗量也开始会有一个趋势值或者稳定值。
变换钢球材质的时候只要球磨机配球的级差和大的钢球直径保持不变，我们就可以从得出钢球比磨耗系数值通过试验和检测，然后通过钢球磨耗曲线图上可以找出钢球磨耗量，一级(或者半级)相对应的水泥产量，也可以知道球磨机补球的时间和补球的方案。
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