球磨机钢球的磨损量的分析过程以及结论
一直以来，对球磨机钢球的使用大家有一定的了解，对于如何检测和分析球磨机钢球的磨损量可能会不是很熟悉。
球磨机钢球关于选取级配和保持稳定不变化的合理级配，都是球磨机的产量、质量非常重要的决定性因素。在球磨机工作过程筛网的一步中，研磨体-钢球在球磨机中会由于各种原因出现磨损。为了在长期生产中保证使级配保持基本不变化，那钢球的磨损量就需要检测出来，然后方便知道需要补球的数量级种类。那这样的话是该怎样知道球磨机钢球的磨损量？
研究人员得到了一些钢球的磨损规律经过实验室做的试验和通过在生产磨上的检测。实际检测结果可以从我们在实验室对钢球硬度、磨损率的试验和在生产磨上检测结果得出，高合金钢球经过冲击表层在球磨机内被加大硬度，它的硬度随着使用时间的增加或者钢球的直径减小而加大，等硬度达到一定程度后使得加硬程度和磨损速率达到平衡，这时候的表层硬度也趋于稳定。
在实验钢球的磨损量检测中，可以得到每一个钢球的平均一吨水泥磨耗量，我们做出曲线就可以知道：一开始的钢球总吨水泥会有较高的磨耗量，这是因为有钢球表面磨光过程的影响；接着总吨水泥磨耗量会有明显的下降，这样的结果是钢球表面开始被加大硬度；等到加硬程度到达大值之后总吨水泥会有一定程度增大的磨耗量，这是因为钢球发生作用因为所经受各种损坏机理的累加；随着时间的过去--加硬--损伤--磨蚀这三个过程最终达到平衡，总的吨水泥磨耗量也开始会有一个趋势值或者稳定值。
变换钢球材质的时候只要球磨机配球的级差和大的钢球直径保持不变，我们就可以从得出钢球比磨耗系数值通过试验和检测，然后通过钢球磨耗曲线图上可以找出钢球磨耗量，一级(或者半级)相对应的水泥产量，也可以知道球磨机补球的时间和补球的方案。
影响铸造钢球磨损原因分析
“知己知彼者，百战不殆。”这段妇孺皆知的千古名句，出自中华最早的军事名著之一的《孙子兵法》。它不仅是两千年来历代战略家运筹帷幄、决胜千里的法宝，更是当今商界精英披荆斩棘，搏击市场的不二法宝。同样，铸造钢球磨损原因分析，分析透钢球在实际工作中承受的工况条件，搞清楚钢球的磨损原因，其重要性也就不言而喻了。
首先让我们来看看铸造钢球在磨机内的工况条件特征，及主要的失效形式和影响铸造钢球质量的问题。
在粗磨仓中，铸造钢球主要呈“瀑落”状态。铸造钢球被衬板带到高点，抛砸在物料上，同时也有部分砸落到对面的裸露衬板上，谓之“空砸”。在细磨仓中，铸造钢球则被带球能力较弱的平斜板带到相对较低点呈“瀑泻”状态，对物料进行“搓”“磨”。在这个过程中衬板传递能量，带动钢球及物料在磨机内不断地抛落，滚动和滑动，磨损随之产生，其磨损失效机理如下： 切削和凿削磨损：铸造钢球在磨机运动的上升阶段，与物料及其他研磨体相对滑动，被磨物料，如砂岩、熟料、矿渣、页岩及煤等材料中尖锐而质硬的颗粒物对研磨体表面进行切削，切出的沟槽较深，相对钝而质软的颗粒切出的沟槽较浅，因而研磨体表面上的沟槽深浅不同；除此之外，沟槽宽窄还会因物料的硬度及研磨体的形状和尺寸而有所不同。
研磨体所受磨损为三体磨损。钢球可以滚动，因而沟槽长短不同，且纵横交错。球抛落时，钢球批发，以一定速度和角度冲击接触物料会产生局部凿削磨损，从而形成凿削凹坑。
变形磨损：铸造钢球与物料相对滑动和冲击时，除了直接切削和凿削外，还有犁沟变形和凿削发生，金属被推挤压迫到沟槽和凹坑的边缘，在重复作用下，因应变疲劳产生裂纹，锻造钢球，而裂纹扩展、连接，耐磨钢球，形成犁屑薄片，自表面脱落。
脆性剥落：铸造钢球在冲击过程中，也有铸造钢球对衬板冲击的反作用力，致使钢球金相组织的脆性相(如碳化物)开裂、破碎，自表面剥落，造成的磨损。
山东伊莱特拥有几十年生产经验，结合西班牙技术，青海钢球，所生产的铸造钢球能够有效解决磨机运行中的各种不良因素，为客户降低磨耗，节约成本。
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