球磨机钢球的磨损量的分析过程以及结论
一直以来，对球磨机钢球的使用大家有一定的了解，对于如何检测和分析球磨机钢球的磨损量可能会不是很熟悉。
球磨机钢球关于选取级配和保持稳定不变化的合理级配，都是球磨机的产量、质量非常重要的决定性因素。在球磨机工作过程筛网的一步中，研磨体-钢球在球磨机中会由于各种原因出现磨损。为了在长期生产中保证使级配保持基本不变化，那钢球的磨损量就需要检测出来，然后方便知道需要补球的数量级种类。那这样的话是该怎样知道球磨机钢球的磨损量？
研究人员得到了一些钢球的磨损规律经过实验室做的试验和通过在生产磨上的检测。实际检测结果可以从我们在实验室对钢球硬度、磨损率的试验和在生产磨上检测结果得出，高合金钢球经过冲击表层在球磨机内被加大硬度，它的硬度随着使用时间的增加或者钢球的直径减小而加大，等硬度达到一定程度后使得加硬程度和磨损速率达到平衡，这时候的表层硬度也趋于稳定。
在实验钢球的磨损量检测中，可以得到每一个钢球的平均一吨水泥磨耗量，我们做出曲线就可以知道：一开始的钢球总吨水泥会有较高的磨耗量，球磨机钢球，这是因为有钢球表面磨光过程的影响；接着总吨水泥磨耗量会有明显的下降，这样的结果是钢球表面开始被加大硬度；等到加硬程度到达大值之后总吨水泥会有一定程度增大的磨耗量，这是因为钢球发生作用因为所经受各种损坏机理的累加；随着时间的过去--加硬--损伤--磨蚀这三个过程最终达到平衡，总的吨水泥磨耗量也开始会有一个趋势值或者稳定值。
变换钢球材质的时候只要球磨机配球的级差和大的钢球直径保持不变，我们就可以从得出钢球比磨耗系数值通过试验和检测，耐磨钢球，然后通过钢球磨耗曲线图上可以找出钢球磨耗量，一级(或者半级)相对应的水泥产量，也可以知道球磨机补球的时间和补球的方案。
高铬铸造钢球性价比
在我国现有的磨矿系统中，锻造与轧制球、铸造钢球各占有相当大的比例，耐磨钢球生产方式一般有锻造、轧制、铸造三大类，铸造钢球的高性价比与持续发展的潜力相持平！
山东伊莱特研制的超高铬铸造钢球具有高硬度、高耐磨、高强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是高硬度和高耐磨性，即使在500℃的温度下也保持不变，甚至在1000℃时仍有较高的硬度。
而水泥工业对钢球材质的要求与冶金矿山行业有着明显的不同，在冶金矿山行业主要以锻造、热轧钢球为主，而水泥行业则经过多年实践、总结，形成了一个强烈的共识，那就是高铬铸造钢球无论从耐磨性、碎球率、光滑程度、还是性价比均具有明显的优势。
耐磨钢球不同材质钢球，其硬度、韧性差别较大。通常情况下，热轧钢球，越硬的材料越耐磨。耐磨性与硬度并不是正比例的关系，不是一条直线，当硬度值超过HB600时，硬度再提高，耐磨性提高的幅度很小，而在HB600以下时硬度增加对耐磨性提高意义较大。我国磨球国家标准中高铬球硬度规定为≥56HRC ，工厂一般硬度控制在HRC56-62范围合适。
耐磨钢球硬度与耐磨性关系，对任何一种耐磨材料而言，硬度与韧性都是一对矛盾的统一体，研究耐磨钢球的生产工艺实际上就是解决钢球的硬度与韧性的匹配，达到既耐磨又不破碎的目的。对于用户来说，希望钢球的磨耗低，但更重要的是耐磨钢球不能破碎。因为破碎率超过2%后，效率会明显下降，不能为了追求高硬度而牺牲韧性。同时耐磨材料硬度的选择还要考虑与物料的硬度的比值。可以看出无论是跨国公司还是国内优秀企业，高铬球磨耗均大幅度低于低铬球，碎球率，江苏钢球，低铬更无法与高铬相比，这也是高铬球技术成熟后，在水泥干法粉磨作业中，低铬球迅速淘汰的原因。
但在湿法粉磨作业中，因电化学腐蚀原因，高铬球不仅没有优势，反而暴露了对湿式选矿的不适应性。
山东伊莱特司是中国较大的耐磨钢球、球磨机钢球、锻造钢球、铸造钢球的制造厂家，产品主要出口到美国、加拿大、智利、南非、意大利、韩国、日本等三十多个国家和地区。
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