煤气化技术应用至今已有百余年历史，在此过程中，不但传统气化法有了很大的改进，而且现代气化法更有很大的发展。由于当前世界上的能源结构中，石油与天然气的应用占了较大比重，尤其是发达国家更偏重于使用石油与天然气，所以对气化技术的研究与开发应用也有一定影响，国外研究的多种现代气化法，在本国使用的不多，他们考虑的是，一是作为这些国家的技术储备，在日后石油与天然气供应紧张时使用，再则是进行技术输出，向发展中国家输出气化技术，尤其对于一些正在科研，尚未达到商业化的气化技术，煤气发生炉，希望在发展中国家，在中试或半工业性试验的基础上建立工业化装置，以使该项气化技术在实践中取得更丰富的资料加以改进完善。
1 进料和排渣方式有很大改进，两段煤气发生炉报价，在进料方面由于多数使用粉煤，所以有的以载体送入，有的制成水煤浆或油煤浆输入炉内，在排渣方面较多采用的是灰团聚法排渣及熔融渣排出，这种排渣方式提高了炉内反应温度，同时也扩大对低灰熔点煤的使用。
2减少气化生产中的污染，两段煤气发生炉，现代部分气化法中，部分仍存在污染，如流化床的飞灰，气流床洗涤时产生的黑水，都是要在工艺中妥为处理。现有气化方法，如气流床和熔融床都因在高温下，煤干馏除的有机物得到充分裂解，所以就是使用高挥发份的烟煤其产出煤气中几乎不含酚和焦油，同时煤中的馏份生产过程中转化为固态的硫化物，不呈硫化氢气体及其他有机硫形式排出。所以煤气化方法今后的发展方向之一就是在气化过程中就对污染物进行破坏，而要尽量减少在出炉后的净化处理过程。
3 现有的常压移动床煤气炉在发展中国家内也占一定比例，我国目前气化炉中极大多数的是制气一章列出的炉型，对这些炉子本身及其气化，净化工艺的改造，在目前一个重要课题，要根据我国现有国情，对提高入炉煤的质量，气化炉的自动控制水平，提高碳转化率，提高气化效率，煤气深度净化及生产过程中产生的固体，液体，气体的污染物进行处理。使目前仍担任着我国燃气和合成气重要任务的移动床气化得以在改进中求得生存与发展。
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煤气发生炉空气换热器通道的绝热:空气换热器通道包括音道和风箱等。如果不很好绝热，就会向周围散热，降低空气换热的效果。一般采用的绝热方式有两种，一为内部砌衬绝热，二为外部绝热。
绝热方法是管道的内部砌衬绝热材料，一般采用轻质粘土砖或其他轻质耐火制品。强度低的绝热资料不适于作热风流速高的管道内衬。如果一些形状复杂的部位不易砌衬砖，可先焊上钩钉，-再捣打绝热材料。
由于绝热材料砌衬在金属管道的里面，不会受到机械损伤，使用寿命长，绝热效果好;由于金属在砌衬的绝热材料外面，金属的温度稍高于常温。管道资料可用普通碳素钢，其长度方向膨胀量很小，便于制作装置。
这种砌衬绝热的缺乏之处是基建投资稍高，管道内部砌衬较困难。
若管道的管径太小，无法进行内部砌衬时，也可以采用外部包扎绝热材料绝热。一般用乙等硅酸铝耐火纤维、玻璃纤维制品进行包扎，或用硅藻土、一握石和珍珠岩等粉状加胶结剂进行包扎。为了使管道的绝热层不受机械碰伤，保证绝热效果，除在外层用玻璃丝布包扎外，还可在最外层用镀锌或刷油漆的薄钢板进行包扎。绝热材料的厚度为70一100毫米。管道的单位热损失为没有包扎绝热层的五分之一至十五分之一。
此外，应合理地选择热风管道内的风速，因为管道直径过大时，输送能耗大;过小时，则管道庞大。应该反复比拟，一般风速取4~6标米/秒为宜。对于燃油的加热炉，还要着重考虑燃油烧嘴对风压的要求，环保两段煤气发生炉，必需把管道内的阻力损失控制在允许的范围以内。
对于热风管道的热膨胀问题，可以利用管道走向弯曲来自然补偿，直热风管道则要通过计算，装置专门的膨胀弥补器。
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