耐磨钢球磨损七要素
磨损，是由于机械作用而造成物体表面的逐渐损耗。磨损失效是由于材料磨损而导致机械产品丧失其应有的功能。磨料磨损是指由于外部硬颗粒或突出物进入摩擦面间，在较软材料的表面上犁刨出沟纹，从而产生材料的迁移而造成的一种磨损现象，磨料磨损在整个磨耗中所占的比重超过50%。分析耐磨钢球的磨损机理需要从机件磨损的外在环境和耐磨钢球内在特性两个方面进行考虑。
耐磨钢球磨损的外在环境条件包括硬度、力度、速度、角度、温度、湿度、粒度等七个要素。
1:硬度：物料硬度在磨损的诸多特性中，影响最为重要。
2:力度；这里特指物料对磨料的压力。随着磨损压力的增大，磨损量也随之增大，因为随着压力的增大磨料对材料的刺入深度增加，对耐磨材料表面进行切削变形的能量也随之增强。
3:速度：磨损速度的影响是不同的。在滑动磨损情况下，热轧钢球，速度的影响并不明显。但冲蚀磨损情况下，速度对磨损就会有重要影响，当冲击速度达到一定程度时，原本在滑动磨损或低速情况下不会造成磨损的物料此时也可以造成磨损。
4:角度：在冲蚀磨损中，冲击角度对磨损的影响非常大。并且冲击角度对脆性材料和韧性材料的影响也不同。
5:温度：磨损也是随着温度的升高而逐渐加大。
6:湿度：实际工况中，湿度对耐磨钢球磨耗会有较大影响，根据工况以及研磨物料等条件，耐磨钢球，可以分为干磨和湿磨。
7:粒度: 磨料粒度:对磨损的影响最初随着粒度的增大，合金钢球，磨损呈线性关系增大，当临界粒度之后，磨损的增长就变得缓慢，或者出现不再增长的情况。
怎样达到球磨机钢球的正常性能
球磨机钢球是一种研磨介质用来粉磨矿块的在筒形球磨机中，辽宁钢球，在众多的粉磨行业中被广泛应用，例如铁矿和有色金属矿山选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂、磷肥厂、钢铁厂等粉磨行业。球磨机钢球在不断粉磨矿块的同时，也在不断的磨损变小，直到失去作用，所以球磨机钢球的消耗量也是挺大的。
现在来说，我国的一年消耗球磨机钢球量大约是400万吨，消耗的一般是铸造球、锻造球。球磨机一般使用的球磨机钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，钢球直径值Φ130mm~Φ150mm是用在超大型球磨机上使用的。
决定球磨机钢球的使用寿命的是关键因素是钢球的制造工艺。如果在制造工艺中钢球的表面或者内部制造中有缺陷存在，例如缩孔、裂纹、穿晶等，这样不仅会使钢球性能降低，更严重的是会造成钢球破碎。所以，必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺在钢球的工艺过程中。例如在生产高铬铸铁球的工艺过程中，应该采用立浇和合理使用外冷铁的方法，并采取严格控制浇铸温度等措施，这样可以让钢球有很好的凝固顺序和补缩条件在铸造上，因此得到致密的内部组织，并且可以减弱晶粒粗大的现象。决定力学性能的实现和碳化物的分布形态则是钢球的热处理工艺。由于在钢球的成分中都会含有一定量的铬和其它合金元素，所以在制定热处理工艺中需要考虑的一个因素就是如何让这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来。总而言之，为了保证钢球达到使用性能，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段是很重要的条件。
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