从研磨工艺条件分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响铸造钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，不应只从钢球自身的原因去展开研究，还有一个很重要的系统原因，即研磨工艺条件，只有将这两部分因素系统整合分析，才能达到帮助研磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。
1、入磨物料金属磨蚀性与可碎性、可磨性。
可以说相同的化学成分、有时甚至相同硬度的矿物，因其内部解理度、自然裂隙风化程度不同，都会有明显的区别。对水泥厂来说，即使同一个矿点的不同开采面所开采的矿石，因金属的磨蚀性与可碎性、可磨性之间的差异，都会造成钢球磨耗的变化。
2、入磨物料的硬度
在入磨物料其它条件相同时，物料的相对硬度对钢球磨损也会有所影响。当钢球的硬度与被粉磨物料的硬度相等时，钢球的磨损最严重。在干法磨损中，恰当地确定相对硬度，对钢球磨损降低效果尤为显著，要根据物料的硬度来选择钢球的硬度，在生产中要注意钢球和物料的硬度的匹配。
3、入磨物料的粒度
随着入磨物料粒度的增大，上海钢球，铸造钢球的磨损也逐渐增大。当物料粒径与磨机内径之比值达到1.25×10-3时，钢球的磨损达到终值。这是因为物料在钢球表面的吸附减少，保护作用降低。但随着物料粒度继续增大，物料将钢球与钢球隔开减少了钢球与钢球直接接触的空间，因此钢球的磨损逐渐减少。
4、出磨成品细度
当铸造钢球成品细度很细时，往往因为物料对铸造钢球表面产生包球现象，降低钢球的磨损，从比利时某水泥厂φ2.8m的圈流水泥磨多年生产数据统计分析，可以说明这个问题。
以上是通过从研磨工艺条件来分析钢球磨损影响因素，其实影响钢球磨耗的因素还有很多，单就入磨物料条件而言还不止入磨物料的金属磨蚀性、可碎性、可磨性等因素，还有入磨物料的温度、水份及掺入多种不同粒度可碎性、磨蚀性物料时呈现出的异常磨损。
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耐磨钢球怎样清洗
耐磨钢球对于一些比较精密工业来说，是比较重要的基础零部件，因此在国民经济的发展中占有巨大的作用地位。在很多情况下，我们都要使用不同材质的耐磨钢球去适应不同的环境，来达到所要求的功能。就目前社会中，特殊材质的钢球已经被广泛地应用于国民经济的各个领域中。它们的推广应用，不仅促进了相关行业的发展与技术进步，更重要的是带动了钢球行业的经济发展。
耐磨钢球可以用酸洗的方法来清洁球表面。酸洗的方法有很多种，常见的有：浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈的方法法。但是经常被用到的是浸渍酸洗法。钢球的表面由于氧化作用，锻打钢球，或者是受到环境等影响，所以钢球的表面很容易会产生锈蚀物。我们可以对钢球表面进行酸洗，使金属的表面得到钝化，因而会形成一层保护膜，从而可以提高钢球的耐腐蚀能力。
耐磨钢球通过酸洗后，由于其本身存在钝化作用的保护，所以可以有效地防止钢球表面出现氢脆现象。以前成品钢球不注重清洗随着用户对产品的要求越来越高，现在已经提到了用户的满意度，如果耐磨钢球的清洁度达不到要求势必会影响轴承的装配的质量，过去的耐磨钢球成品出厂前的清洗方法存在一定的问题，无论是采用手工清洗还是清洗机清洗都是接触式清洗，手工清洗不仅效率低劳动量大，而且清洗效果也不是很理想，球磨钢球，往往使耐磨钢球表面不洁影响了轴承装备后的质量，过去的清洗机装配也不合理，沉淀补充分，过滤也不彻底，往往使耐磨钢球的震动指数升高，现在通过改进，清洗耐磨钢球也越来越彻底。耐磨钢球对于清洗的过程以及清洗洁净度很重要，在使用过过程其使用效果会非常突出。
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