从磨机工况分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，除了铸造钢球自身的原因以及研磨工艺条件，还有磨机工况条件的影响，本文主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来与探讨磨机工况条件对钢球磨损的影响。
1、磨机内径大小影响
磨机的内径越大，研磨体下落时冲击力就会越大，在其它条件相同的情况下，铸造钢球的磨损也随之增大，钢球的相对磨损系数Kd与磨机内径D和大钢球的直径d之比的关系可用下式表示：Kd=0.356（D/d）0.15
磨机内径与大钢球直径之比D/d对钢球磨损的影响
当D/d≤5时 钢球的磨损变化大，呈直线上升。
当D/d=5-10时 钢球的磨损变化缓慢上升。
当D/d≥10时 钢球的磨损变化小，接近一条微斜直线。
小磨机钢球的磨耗高，在工业生产中应用的磨机一般D/d≥15，即磨机的直径增大对钢球的磨损影响并不太大。
2、磨机的转速对钢球磨耗的影响
根据研究结果，铸造钢球的相对磨损系数Kd与磨机的比转速基本上成正比例增加关系，所谓比转速就是球磨机筒体转速n与临界转速no之比。磨机转速越高，钢球的磨损越严重，所以一般小磨机转速高，钢球磨耗也高，大磨机转速低，钢球磨耗也低，目前国内磨机比转速一般都在0.7-0.8之间，经验表明，锻造钢球，n/no=0.77设计最为合理。
3、钢球与物料填充率影响
钢球填充率ψ与钢球的磨损关系曲线。当ψ=60%时，钢球的磨损大。对水泥工业所使用的磨机，填充率一般都在25%-35%之间，钢球磨损系数Kd=0.75-0.84，这种情况与磨机功率的变化是相符的。钢球的填充率ψ和物料的填充率V是两个不同的概念，但又是密切相关的。当钢球的装入量多，可能造成磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，钢球的装入量少，球和物料相磨，磨损减少，但产量达不到要求。一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，黑龙江钢球，产品细度合格而且均匀。正常停磨检查情况是：1仓物料将钢球覆盖住或露半个球，2仓物料刚好覆盖过球面；1仓料面比2仓料面高出20-50mm，细磨仓钢球上应覆盖10-20mm料层，钢球、钢段、衬板、入、卸料篦板没有多少粘附现象。当物料的填充率占钢球空隙一半左右时，钢球的磨损大，相对磨损系数Kd=1。当物料恰好充满钢球空隙时，钢球的磨损降低45%。当物料的填充率超过钢球空隙的一倍时，其磨损仅为1/10左右。磨机的钢球级配与钢球间隙有关，因此磨机的钢球级配和喂料量是否合理与钢球的磨损有着密切关系。
耐磨钢球与钢段的作用与性能的效果
耐磨钢球与钢锻的各自作用与效果，大家都想知道的是吧，对于磨矿有不同的影响以及各自有优缺点，这个真的是必须的要知道，球磨机内研磨体的粉磨效果随着研磨体尺寸加大而得到改善，同质量的耐磨钢球与钢锻之间仅有微小差别，钢段的功率消耗明显高于耐磨钢球，由于研磨体尺寸与物料没有实现电佳匹配所带来的不利影响，钢段也较耐磨钢球更为不利，反过为也可以说耐磨钢球的级配对物料易磨特性变化的适应性更强些。在产品两种研磨体的差别不大，铸造钢球·，在粉碎率方面上，耐磨钢球与转数的关系更密切一些。随着转数的增加，粉碎率也继续呈上升趋势。
耐磨钢球比钢段的物料流速更快些；同时用钢段的磨机能更快的达到稳定状态，且钢段对物料的传输性能要比耐磨钢球。传输速度高、混全程度低、进料的时间和停留的时间短，料面低。但物料流速高会对提高粉碎效率不利。
耐磨钢球对于水泥厂来说，当出料细度已经达到水泥细度时，用耐磨钢球粉磨的水泥比用钢段粉磨的更容易结团。耐磨钢球的排列会比较有序，按固定的轨迹运行，携带物料很少，大部分物料可能都会沉积在下面，受钢球冲击和研磨的机会比较多，高铬钢球，作用大。钢段则相反，在磨内会排列比较乱，运动无序，并不能充分发挥钢段的表面积大和所谓线接触的优势，携带特料多，有较多的部分物料被抛在空中，感受不到冲击和研磨的粉碎应力。故而耐磨钢球的研磨效果要比钢段的效果要好。其应用能力会加强大。
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