当我们的轴承在使用的时候，轴承型号查询，如果出现了润滑不良的情况，应该怎么样处理大家了解哪些呢？下面骏侨机电带大家了解以下内容，希望可以帮助到大家：
润滑不良 卡入异物 振动大 安装不良（倾斜状态下安装） 异常温升（树脂保持架） 检查使用条件 检查润滑条件 重新研究保持架的选择 注意轴承使用 研究轴和轴承箱刚性擦伤卡伤表面粗糙，伴有微小溶敷套圈档边与滚子端面的擦伤称做卡伤
润滑不良 异物侵入 轴承倾斜造成的滚子偏斜 轴向负荷大造成的挡边面断油 表面粗糙大 滚动体滑动大 再研究润滑剂、润滑方法 检查使用条件 设定适宜的预压 强化密封性能 正常使用轴承生锈腐蚀表面局部或全部生锈呈滚动体齿距状生锈 保管状态不良 包装不当 防锈剂不足 水分、酸溶液等侵入 直接用手拿轴承 防止保管中生锈 强化密封性能 定期检查润滑油
热处理是轴承厂家的核心关键工艺之一，骏侨机电带您了解如果热处理不当，轴承会出现哪些问题：
软点
由于加热不足，冷却不良，轴承的分类，淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
表面脱碳
轴承零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，德州轴承，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。
淬火裂纹
轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。
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