使用激光切割机再配套相应版型设计公司的电子版，汽车内饰生产进入自动化时代，具有如下显著优势：
（1）省人工成本：通过流程的精简减少人工2人，以工人工资以及其它费用4万元/年计算，每年节省的人工费用为8万元。
（2）用料更省：激光设备自带自动排版软件，根据客户的生产经验计算，使用激光切割机可省料10%，按每年原材料总计采购费用80万元计算，每年省料费用可达8万元。
（3）生产周期缩短，快速交货：由于生产步骤由原来的5个减少到2个，大大缩减生产周期；
（4）提高产品质量：激光通过非接触式热加工，四川脚垫自动裁料机，具有精度高、切割质量好的优势，所生产的成品熨帖、美观。
（5）减少废品率：激光加工实现自动化裁减，减少人工出错机率，以年产值200万元，传统加工方法废品率1%计算，每年在废品上节约成本最少2万元。
（6）减少工人劳动强度，增强工人稳定性：传统的汽车内饰生产工艺劳动强度较大，加上近年来传统制造业的用工荒，造成汽车内饰生产一线工人难招，而且人员流动大，给生产管理带来很大困扰，激光下料实现裁减自动化，大大降低了工人的劳动强度，专车专用脚垫裁料机，增强人员稳定性。
综上所述，使用自动化激光切割机下料每台每年可节约成本共计约18万元，同时缩短交货周期、提高产品质量，减少废品率，后备箱脚垫自动送料机，降低工人劳动强度，将带来汽车内饰行业的革命性变革。
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工作台面：1300*900MM（亚克力广告材料板材激光切割机）
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1600*1000mm (服装布料面料辅料皮革皮料切割机)
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另可订做： 1610型自动送料激光切割机，1625型大幅面激光裁床
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