随着政府在'三农'事业上投入的不断加大，'三农'逐渐成为一块肥沃的突然。作为一开始就在关注三农的'悦恒'，当仁不让地一直高居在三农致富的榜首。2012年，悦恒再接再厉，营口核桃榨油机，推出升级版悦恒榨油机，续写着昨日的辉煌。
据悦恒总部负责技术升级的工程师介绍，悦恒榨油机的此次升级，完成了在主机上从四级压榨到五级压榨的全面技术升级。具体分为三大块：榨镗升级、简化磨合过程升级以及减速升级。
榨镗升级：
包括增加压榨级数：从原二级压榨升级到三级压榨，大型号设备从原三级压榨升级到四级压榨，特大型号榨油机升级成五级压榨；加大榨膛直径和长度，调整螺距，增加榨膛压力点，进一步提高出油率；增设榨膛导油槽，为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速分离，提高了出油率；增设内置红外加热系统，山核桃榨油机，可根据油料品种对温度的不同要求，可自定压榨温度，以满足的压榨条件，从而达到的出油效率。
简化磨合过程升级：
磨合是传统榨油机必不可少的操作，非常繁琐，操作难度大，掌握不好极易出故障，原因是传统榨油机的零部件采用冲床加工，加工面粗糙有毛刺直接影响压榨速度和正常出油。针对这一缺陷，我公司在国内率先引进国外先进设备——拉床，使多种型号榨油机部件的压榨面一次成型，并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度，再加上我公司每一台榨油机出厂前都要试研磨，用户购机后，只要简单试榨即可投入正常生产。
减速升级：
榨油机主要部件减速箱齿轮是很重要的部分，它直接影响榨油机的使用寿命和压榨成本。由于传统式榨油机减速箱是'正齿轮'，设计负荷大，耗能高，需要更大动力配置，增加压榨成本。我公司针对此情况，核桃榨油机的价格，减速箱齿轮采用'斜齿轮设计'，负荷小，部件耐磨，节能省电。例如：我公司斜齿轮榨油机和正齿轮榨油机大小一样（生产量一样）对比，假设我公司'斜齿轮'设计只要7.5KW电机配置即可，而正齿轮榨油机即要11KW电机配置，这样一个小时就能节约3.5度电，一天下来就能节约几十度电，等于一天节约几十元电费成本。
榨油机的日常保养和维护
全自动榨油机除了进料之外，不需要经过其他的操作，制动控温和真空过滤，操作都比较简单，占地面积也比较少，出油率比较的高，通过温控可以提高实际的出油率10-30%，小型核桃榨油机，自动榨油机的设计也比较的先进，性能很可靠。
为了保证榨油机的正常使用，需要经常对其进行维护和保养，下面我们来看一下具体的保养措施。
1、每次连续工作满50个小时后，应该检查润滑的情况，同时减速箱上面的油杯也不能够缺油，螺杆类的轴承应该调整为每班加注黄油一次，千万要避免出现干磨现象。
2、需要润滑的部位应该防止灰尘和其他一些杂质，每年都需要检查一下减速箱的机油质量，如果发现机油已经变质，则需要更换全部的机油。
3、当压榨量降低，或者是出饼和出油不正常时，应该抽出榨螺轴，同时还需要检查榨螺、出饼圈的磨损，还需要及时更换磨损的零件。
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