数控角钢线说明,济南西马特合资企业,阿拉尔数控角钢线

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济南西马特数控机械有限公司,位于济南章丘,依托西班牙的管理理念、先进技术,吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才,专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。当今社会,机械化应该是...


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济南西马特数控机械有限公司,位于济南章丘,依托西班牙的管理理念、先进技术,吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才,专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售

当今社会,机械化应该是中国的标志,现在机械制造业在中国迅速崛起,怎样抓住机遇快速发展自己的企业,就得打造专业的团队,对机械的不足进行改造,让用户体验最优的设备。对于角钢生产线的轴封的改造,来保证机械高效率、高精准度的生产。

  首先,为半轴的输出轴的角钢生产线轴封不断改善:带式输送机等非常多设备的角钢生产线输出轴是半轴,比较好改造。叶轮给煤机和带式输送机等很多设备的角钢生产线输出轴为半轴,改造较方便。将角钢生产线解体,拆下联轴器,取出角钢生产线轴封端盖,按照配套的骨架油封尺寸,在原端盖外侧车加工槽,装上骨架油封,带弹簧的一侧向里。回装时,如果端盖距联轴器内侧端面35mm以上,则可在端盖外侧的轴上装一个备用油封,一旦油封失效,即可取出损坏的油封,将备用油封推入端盖,从而省去了解体角钢生产线、拆连轴器等费时费力的工序。第二,输出轴为整轴的角钢生产线轴封改进:整轴传动的角钢生产线输出轴无联轴器

  为减少工作量、简化安装程序,设计可剖分式端盖,并对油封开口进行了实验。可剖分式端盖的外侧车加工槽,装油封的时候先将弹簧取出,将油封锯断呈开口的状态,阿拉尔数控角钢线,在开口处把油封套在轴上,用粘接剂来把开口对接,开口向上,再装上弹簧,推入端盖即可。第三就是采用了新型的密封材料:角钢生产线静密封点泄漏可以采用新型的高分子修复材料粘堵。

  西马特数控有限公司对角钢生产线油封的改造,让机械产业有向前迈了一步。公司本着服务客服的理念,不断追求质量上的提高。面对全球的激烈竞争,我们将不断创新,将产品的品质不断提高。


西马特数控生产的JHC1412型数控角钢线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备,也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺,因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能,亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中,制孔工艺主要采用的加工方法有两种,一种是冲压,另外一种是钻削,区别于数控角钢钻孔生产线,该生产线通常也被称为数控角钢冲孔生产线。

 --机床特点

1. JHC1412数控角钢线具有独立的液压动力机构和电气数控系统,采用中央集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整,也具有部分分散控制动作。

2. 该数控角钢生产线的主机采用钢板组合机构。体积小、重量轻、刚性好。液压系统通过电磁阀换向控制各部分动作,结构简单、使用方便。

3. 该型号角钢线配有两个冲孔单元,每侧的冲孔单元安装两套冲孔模具;模架、冲头和底模更换方便。

4. 打号单元安装四组可更换的字盒,一次排料可以加工四种工件。

5. 该数控角钢线有三个数控伺服轴,分别完成角钢的孔距和两侧面的准距调整,数控角钢线设备,自动定位精度高。

6. 液压元件、气动元件、电气元件选用世界名牌保证了系统的长期可靠运行。

 7. JHC1412型数控角钢联合生产线的孔距方向定位精度高,送料部分装有外置编码器,用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差,形成闭环控制系统。JHC1412型数控角钢生产线的优势:

1.济南西马特数控设备有限公司出品的JHC1412型数控角钢冲孔生产线所采用的数控系统,不仅在角钢纵向实现数控来保证冲孔的间距,而且在角钢的两翼也采用了数控,这样就实现了角钢两翼的多准距冲孔。

2.冲孔单元采用两组气缸自动快速换模装置,可自动实现在同一工件上一次送料完成两种不同孔径的加工。

3.JHC1412型数控角钢冲孔生产线包含有剪切单元,配置单刃切断方式的剪切单元,数控角钢线说明,能够大限度增加材料的利用率,节省成本。在设计上为了得到更好的切面质量,切刀间隙均可根据角钢的厚度进行调整,提高剪切质量的同时也使刀具寿命得以延长。

4.采用西马特数控新自主研发的计算机控制软件,功能齐全,方便编程和管理以及故障诊断。

5.JHC1412型数控角钢线实现了多品种、多孔径的冲孔。基本满足各类铁塔所需的翼边宽度小于140mm角钢的加工工艺要求,与传统手工角钢加工工艺相比较,使用数控铁塔加工设备后可大大减轻工人劳动强度,缩短辅助工作时间,提高整体工作效率和加工精度。

6.控制软件随时监控机器运行,数控角钢线优势,出现故障时,屏幕上会显示出详细的故障原因及处理方法,使故障诊断和设备维修更加方便快捷,大大节省维修停机时间。

7.实现生产设备与ERP联网要求,提高了设备的运行效率,加强了设备的管控能力,并且可以根据用户工厂的管理现状要求增减不同功能。



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