锻造钢球生产工艺
锻造钢球，随着近几年原材料的不断研发以及生产设备的不断升级，应用领域越来越广泛，特别是冶金矿山等半自磨机以及直径大于2.5m的球磨机中，锻造钢球磨耗低，破碎低，球磨钢球，相对于铸造钢球优势更明显一些。锻造钢球生产工艺可以分为传统锻打工艺和旋切滚锻技术两种。
1、传统工艺：传统工艺锻造钢球需要先按照尺寸下料，然后加热到一定温度，再通过锻打，青海钢球，热处理，生产而成。传统工艺锻造钢球有太多的弊端，锻造钢球，生产效率低下、产品质量人为干预过多，导致产品个体差异大而且对环境污染严重，热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。
2、旋切滚锻技术：随着矿业机械的不断发展，球磨机越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于耐磨钢球的需求也从小直径开始逐渐向大直径转变。显然，传统工艺已经不能满足矿山企业的迫切需要。在这种情况下，山东伊莱特引进国外先进技术，通过不断地摸索、试验，经过几努力，建成锻造钢球旋切滚段自动化生产线6条。配合与中国科学院沈阳金属研究所联合研制新型专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等众多矿企认可。
旋切滚锻自动化生产线采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，研磨钢球，节能降耗减少污染。生产出来的钢球表面硬度高，体积硬度均衡。尤其是80mm以上大直径钢球，可谓锻造钢球发展史又一次飞跃。
耐磨钢球用钢材质硬度的检测
硬度是衡量耐磨钢球原材料软硬程度的一项重要性能指标，它既可被理解为是原材料用来抵抗塑性变形、弹性变形及破坏的能力，也可表述为原材料抵抗残余变形的能力。硬度不再是一个简单的物理概念，而是材料轻度、塑性、韧性和弹性等力学性能的综合指标。下面重点讲一下耐磨钢球硬度的检测。
当布氏硬度值大于450或者当试样过小而不能采用布氏测量时，改用洛氏硬度测量。它是一个用顶角为120度的金刚石圆锥体，或直径为1.59mm、3.18mm的钢球，在一定的负荷下被压进材料表面，有压痕的深度求出材料硬度，根据试验材料硬度的不同可分为HRA、HRB、HRC。其中HRA一般用于硬度极高的硬质合金材料，HRC用于硬度很高的淬火钢材料，HRB用于硬度较低的退火钢和铸铁。
金属材质硬度越高，耐磨钢球抗磨损能力越强，但脆性也相对较大。一般高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。
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