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按照氧化铝的含量多少，硅酸铝质耐火材料分为以下四类。①硅质耐火砖：氧化铝含量为15%～30%。②粘土砖：氧化铝含量为30%～48%。③高铝砖：氧化铝含量为48%～89%。④刚玉砖：氧化铝含量大于等于90%。一般情况下，高铝耐火砖的理化性能由其Al2O3／SiO2比值、杂质含量、原料的致密度、制砖的粒度级配、结合剂的种类、掺量以及混练、成型和烧结条件决定。
对于特种高铝砖，枣庄 耐火砖价格，所添加特种耐火原料的种类、品级、粒度和掺量都决定着耐火砖的矿物组成、显微结构和损毁机理，影响着耐火砖的理化性能和使用效果。普通高铝砖具有良好的耐高温性，但抗热震性不佳。
目前，莱芜耐火砖价格，水泥窑用烧结高铝砖形成了以硅莫砖、抗剥落砖为主的局面。特别需要指出，抗剥落砖、硅莫砖都是中国耐火砖科技人员自主发明的新产品。
耐火砖其实就是一种耐火材料，耐火材料的烧结一个复杂的、受多种因素制约的过程。影响烧结的主要因素包括原料的性质、添加剂、烧结温度和保温时间、烧成气氛以及坯体的成型方法和压力等，耐火砖价格，下面济南永和建材带你来详细的了解一下！
原料的影响原料对烧结的影响分为内因和外因两个方面。内因是物料的结晶化学特性，外因则主要体现为所用原料的颗粒组成。物料晶体的晶格能是决定物料烧结和再结晶难易的重要参数。晶格能大的晶体， 烟台耐火砖价格，结构较稳定，高温下质点的可移动性小，烧结困难。晶体结构类型也是一个重要影响因素，物料阳离子的极性低，则其形成的化合物的晶体结构较稳定，必须在接近熔点的温度下才有显著缺陷，故该类化合物质点的可移动性小，不易烧结。耐火材料中Al2O3、MgO的晶格能高而极性低，故较难于烧结。
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