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中国继续在煤化工上投资的大趋势不会变化
近些年来,发展以煤制油、煤制气为主的现代煤化工项目,是一些煤炭富集地区产业转型的主要方向。但是因其高耗能、高耗水、污染排放等问题,国内对煤化工的争议不断,再加之国际油价大幅下降给煤化工带来冲击。我国现代煤化工似乎走到了十字路口,今后该怎样走,各方意见不尽相同。 随着煤化工“十三五”规划的脚步越来越近,一度处于众议尘嚣之中的煤化工项目将获得相关政策引导。对此,有业内分析人士认为,尽管有些煤化工项目会被推迟或取消,但从整个大背景来看,中国继续在煤化工上投资的大趋势不会变化。 某分析师认为,中国发展煤化工具有充分的理由。首先是因为中国煤炭储量充足,两段式煤气发生炉,也希望实现化工产品的自给自足,这就需要充分利用国内煤炭资源解决供应问题。其次,从能源使用结构调整的角度考虑,中国主要的能源消耗渠道——交通行业是以用油为主,所以中国未来会在石化行业以煤代油,同时把石化解放出的油资源投入到交通行业使用。此外,煤化工下游产品在很长一段时间内依然处于需求增长阶段,依靠外部进口。 尽管预期看好,但一个煤化工项目前期动辄数百亿投入、运营后故障频出、环境消耗巨大等问题阻碍着产业发展,遭受不少业内质疑。
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煤气发生炉的偏运行危害很大
煤气发生炉的偏运行对炉体的危害是相当大的,现在由资深工程师为你详细解说煤气发生炉偏运行的特征及原因。 偏运行的特征:炉内氧化层一边燃烧,一边不燃烧。用钢钎探测,一边氧化层把钢钎烧红,保定煤气发生炉,另一边钢钎暗红或无变化。排渣含量过高。在不燃烧的一边,大量的空气和水蒸汽没有参与气化,混合在煤气中,严重影响煤气质量。产生偏运行的原因是多方面的,但主要有下列几种: 1、原始炉况引起。所谓原始炉况,就是在点火前,炉内装渣不均匀,就急于下煤,结果造成一边着火,一边不着火。填渣低的一边通风好着火,填渣高的一边通风差不着火形成偏烧。 2、炉内局部溶渣引起。由于运行中,一边火旺产生溶渣,又没有及时处理,除灰时一边畅通落灰,有溶渣的一边不落灰,造成灰层过厚,又因灰层通风阻力小于煤层,因而造成风量过大,氧化层火旺,氧化层上移,灰层越来越高。而在灰低的一边,由于煤层风阻大,风量小,反应较慢,灰层变的越来越薄,造成严重偏烧。 3、下煤不均引起。在向炉内进煤中,散煤锥的位置设计不合理,或者没有调整好,造成一边下煤多,一边下煤少,多的部位鼓出小包,少的部位形成凹坑。造成小山包风阻大,凹坑外风阻小,风阻小的一边着火旺,风阻大的一边着火差,造成偏烧。 4、风量不均引起。空气进入炉底后进入炉篦。由于炉篦在安装时偏离中心线15厘米,煤气发生炉原理,空气从炉篦孔中流出也处于偏流状态,一边风量大,煤气发生炉价格,一边风量小,如果炉篦长时间不转动,风量大的一边着火旺,风量小的一边着火差,也会引起偏烧。 5、水夹套漏水引起。气化用煤必须质量好,一是粘质性小,二是挥发份小,三是块状直径不大于40mm,四是煤块强度适中。如果使用粘结性大的煤,会造成炉内干馏层成糊状煤气发生炉,结大渣,严重影响煤气生产,严重时会损坏设备,更在运行管理中,煤碳的质量非常关键。有甚者会造成炉底局部爆zha、偏烧等。
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